Сульфидный концентрат

Cтраница 1

Сульфидные концентраты, поступающие на плавку в шахтные печи, обычно предварительно подвергают процессу аггломерации. В этом процессе часть серы удаляется, а затем при плавке удаляется еще часть серы шихты. [1]

Краткая схема гидрометаллургии цинка. [2]

Сульфидные концентраты обжигают ( см. рис. 75), а окись цинка выщелачивают из огарка оборотным раствором, в котором приблизительно 0 5 моль / л серной кислоты и 60 г / л цинка. [3]

Сульфидный концентрат ( 65 - 75 % РЬ), подсушенный до 2 % остаточной влаги, распыляют в электропечи воздухом. Сульфиды частично окисляются и до 3Д шихты уносится в виде пыли. Ее улавливают и возвращают в печь; для образования шлака загружают известняк. [4]

Сульфидный концентрат подвергают обжигу с получением сульфата и выщелачиванию па электролитическом заводе Колвези. Окисный концентрат спекают и подвергают плавке в электрической печи для получения чернового медно-кобальтового металла, из которого далее путем соответствующей обработки получают анодную медь и кобальтовый шлак, Идущий затем на переработку. [5]

Сульфидные концентраты, содержащие платину, подвергают окислительному обжигу, двукратному хлорированию и разлагают силикаты фтористоводородной кислотой. Разложение проводят в несколько стадий и после каждой стадии остаток выщелачивают царской водкой в течение нескольких часов. Иногда для предварительного разложения пород применяют серную кислоту. Многие породы сплавляют со смесью фторида аммония и пиросульфата калия. [6]

Схема установки КИВЦЭТ. [7]

Сульфидный концентрат поступает в циклонную горелку сверху, технологический кислород с большой скоростью подается в циклон тангенциально. Частицы шихты, отброшенные на стенки циклона, плавятся под воздействием высокой температуры, образуя тонкую пленку на стенке циклона, в которой протекают основные процессы плавки. Перегретый расплав стекает в отстойную камеру, в которой разделяется на штейн и шлак. Шлак по мере накопления перетекает в электротермическую часть агрегата с сильно восстановительной средой. Восстановительная обработка шлака в электропечи позволяет отогнать цинк и частично свинец в возгоны. [8]

Печь для многостадийной плавки медных концентратов по способу Мицубиси. [9]

Сухой сульфидный концентрат в смеси с флюсами вдувают в плавильную печь через вертикальные фурмы ( сопла) вместе с обогащенным кислородом воздухом. Нижние концы фурм расположены непосредственно над поверхностью расплава, что обеспечивает интенсивное его перемешивание. [10]

Автоклавный сульфидный концентрат в 3 - 4 раза больше обогащен цветными металлами по сравнению с исходным пирротиновым концентратом. Его плавят в составе шихты плавки на мед но-никелевый штейн. [11]

Свинцовый сульфидный концентрат, содержащий около 70 % свинца, хлорируют во вращающемся стальном барабане при температуре не выше 120 С. Температура поддерживается за счет тепла реакции. [12]

Окисление сульфидных концентратов азотной кислотой различной концентрации показало, что при стехиометрическом соотношении реагентов и температуре 30 - 40 С окисление идет медленно с большим индукционным периодом, после которого скорость окисления резко возрастает и наступает бурная трудноконтролируемая реакция с большим выделением тепла и окислов азота. При температурах СО - 80 С окисление проходит с низкой селективностью. В окисленном продукте наряду с суль-фоксидами содержится значительное количество сульфонов, суль-фокислот, серной кислоты. Окислению подвергаются итиофеновые соединения, присутствующие в сульфидном концентрате. В этом случае очистка сульфоксидов также трудоемка. [13]

Составы сульфидных концентратов, выделенных из различных нефтей, хотя и достаточно близки, все же несколько различаются. [14]

Перед выщелачиванием сульфидные концентраты обжигают в печах КС, стараясь возможно полнее окислить сульфиды и получить газы, пригодные для производства серной кислоты. Огарок выщелачивают, а растворы, очищенные от примесей, подвергают электролизу с нерастворимыми свинцовыми анодами. Катодный металл марок ЦО и Ц1 ГОСТ 3640 - 65 плавят и отправляют потребителю, а отработанный электролит возвращают на выщелачивание. [15]

Страницы: 1 2 3 4