Сульфидный концентрат
Cтраница 4
Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производства и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [46]
В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацию только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [47]
 |
Схема устройства печи кипящего слоя. 1 - подина. 2 - футеровка стен. 3 - свод. 4 - корпус печи. 5 - кипящий слой. 6 - форкаме-ра. 7 - питатель шихты. [48] |
Многоподовые печи для окислительного обжига сульфидных концентратов имеют сложную конструкцию. Работа печей связана с высокими капитальными и эксплуатационными затратами, поэтому в настоящее время они повсеместно заменяются печами кипящего слоя. Многоподовая печь ( рис. 6.3) состоит из цилиндрического кожуха и нескольких подов. В центральной части печи проходит вал, к которому прикреплены перегребатели с гребками, изготовленными из жаропрочного чугуна или стали. Шихта загружается на верхний под, перемешивается гребками и по отводным окнам кожуха и вала поступает на под, расположенный ниже. Температура материала на поду достигает 800 С. [49]
Все вышеизложенное относилось к окислению сульфидных концентратов, полученных из фракций дизельного топлива арлан-ской нефти. Опыты по окислению сульфидных концентратов, выделенных из других нефтей или смеси нефтей различных месторождений СССР, показали, что любой концентрат сульфидов окисляется до НСО практически в тех же условиях с высоким выходом и селективностью. Преимущество найденного нами способа окисления, по нашему мнению, заключается в безопасности проведения реакции и устранения многочисленных операций очисток НСО от примесей. В подобном режиме окисления из концентрата сульфидов можно получать нефтяные сульфоны, повысив температуру окисления до 90 - 95 С. Нефтяные сульфоны также представляют практический интерес как флотореагенты и физиологически активные соединения. [50]
Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производств и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [51]
Хобокен ( Бельгия), перерабатывающем сульфидные концентраты с резко колеблющимся химическим составом, установлена вычислительная машина ИБМ-360-30. [52]
Для получения цинка и кадмия их сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, а затем проводят карботермию. Наряду с пирометаллургическим цинк и кадмий получают и гидрометаллургическим способом. В этом методе обожженную руду в виде оксидов растворяют в разбавленной серной кислоте, а раствор подвергают катодному восстановлению. [53]
Для получения цинка и кадмия их сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, а затем проводят карботермическое восстановление. Наряду с пирометаллургическим цинк и кадмий получают и гидрометаллургическим способом. В этом методе обожженную руду в виде оксидов растворяют в разбавленной серной кислоте, а раствор подвергают катодному восстановлению. [54]
Для получения цинка и кадмия их сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, а затем проводят карботермическое восстановление. Наряду с пирометаллургическим цинк, и кадмий получают и гидрометаллургическим способом. В этом методе обожженную руду в виде оксидов растворяют в разбавленной серной кислоте, а раствор подвергают катодному восстановлению. [55]
Страницы: 1 2 3 4