Cтраница 3
В результате хлорирования сульфидных концентратов образуются хлориды металлов, легко растворимые в воде, и элементарная сера. В предлагаемом процессе хлористая сера служит средой для хлорирования газообразным хлором, который в ней растворяется. [31]
Рассмотренный метод переработки сульфидных концентратов окислительным обжигом с последующим цианированием огарка имеет известные недостатки. Несмотря на все принимаемые меры, окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности золотин пленок из легкоплавких соединений. Кроме того, 2 - 3 % Аи теряется с мышьяковистыми пыля-ми мешочных фильтров. [32]
Во избежание спекания сульфидных концентратов при высоких температурах и для уменьшения расхода NaCl хлоридовозгонке следует подвергать предварительно обожженные материалы, содержащие 2 - 5 % S. Меньшее содержание серы нежелательно вследствие снижения извлечения золота. Оптимальный расход NaCl составляет 10 - 15 % массы исходного материала. При недостатке NaCl золото п сопутствующие ему элементы хлорируются неполностью и частично теряются с огарком; избыток NaCl приводит к оплавлению и укрупнению частиц огарка, что также ухудшает извлечение металла. [33]
При аммиачном выщелачивании медных сульфидных концентратов в автоклаве образуется значительное количество тиосульфата, который является эффективным растворителем благородных металлов. В связи с этим проведено исследование поведения золота и серебра при концентрациях тиосульфата ( 0 054 - 0 23) 10 - 2 и медного купороса ( 0 4 - 10 - 2 - Hl8) 10 - 2 моль / л, аммиака 16 8 - Ь - f - 67 0 г / л, сульфата аммония 14 3 г / л, температуре 65 С и давлении 2 ат. [34]
Между тем, переработка сульфидных концентратов в зонах потребления серной кислоты может привести к исключению ее перевозок. При этом сократятся совокупные транспортные издержки по металлургическому производству в сравнении с их уровнем при условии размещения металлургического завода в соседстве с обогатительной фабрикой. Конечно, такая организация межотраслевой связи требует затрат на сушку концентратов для устранения смерзания при перевозках, но сушка концентратов - неотъемлемый процесс в схемах переработки полиметаллических руд с окислительным обжигом сульфидов металлов. [35]
Была предпринята попытка окисления сульфидных концентратов до сульфоксидов различными окислителями, по нашему мнению, имеющими технологическое значение. Оказалось, что наиболее подходящим окислителем все же следует признать перекись водорода. [36]
Для более высокомолекулярных фракций сульфидного концентрата выход НСО был низок. Эти опыты убедили нас также в том, что отделение уксусной кислоты, которая образовывалась при окислении, является нежелательной операцией, приводящей к увеличению вязкости сульфоксидов. [37]
Медь получают пирометаллургическим восстановлением окисленных сульфидных концентратов. Выделяющейся при обжиге сульфидов диоксид серы SO2 идет на производство серной кислоты. Из анодного шлама извлекают благородные металлы, селен, теллур и др. В целом в производстве меди намечаются контуры безотходной технологии. Серебро получают при переработке полиметаллических ( серебряно: свинцово-цинковых) сульфидных руд. После окислительного обжига концентрата плавку ведут так, что серебром обогащается расплав цинка. В дальнейшем цинк отгоняют, примесь свинца окисляют, а черновое серебро подвергают электрохимическому рафинированию. При цианидном способе добычи золота сначала золотоносную породу отмывают водой, затем обрабатывают раствором NaCN на воздухе. [38]
Медь получают пирометаллургическим восстановлением окисленных сульфидных концентратов. Выделяющийся при обжиге сульфидов диоксид серы SC2 идет на производство серной кислоты. Восстановленную черновую медь очищают электрохимическим рафинированием. Из анодного шлама извлекают благородные металлы, селен, теллур и др. В целом в производстве меди намечаются контуры безотходной технологии. Серебро получают при переработке полиметаллических ( серебряно-свинцово-цинковых) сульфидных руд. После окислительного обжига концентрата плавку ведут так, что серебром обогащается расплав цинка. [39]
Медь получают пирометаллургическим восстановлением окисленных сульфидных концентратов. Выделяющийся при обжиге сульфидов диоксид серы SO2 идет на производство серной кислоты. Восстановленную черновую медь очищают электрохимическим рафинированием. Из анодного шлама извлекают благородные металлы, селен, теллур и др. В целом в производстве меди намечаются контуры безотходной технологии. Серебро получают при переработке полиметаллических ( серебряно-свинцово-цинковых) сульфидных руд. После окислительного обжига концентрата плавку ведут так, что серебром обогащается расплав цинка. [40]
В некоторых странах для обжига сульфидных концентратов широко используют печи КС системы Дорр-Оливер. В этих печах лишь 15 % огарка удаляется через переливные отверстия печи, а 85 % - уносится с обжиговыми газами в виде огарковой пыли. [41]
При окислительном и агломерационном обжиге сульфидных концентратов часть таллия уносится с газами, концентрируется в пыли электрофильтров и других пылеулавливающих устройств. [42]
Разработан также автоклавный метод выщелачивания сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты. [43]
В этом случае продуктом хлорирования сульфидного концентрата является хлорид свинца. [44]
Пирометаллургический никель, получаемый из сульфидных концентратов, перерабатывается на чистый металл путем электролитического рафинирования. Поэтому электролиз играет существенную роль в металлургии никеля. [45]