Богатый концентрат
Cтраница 2
Хлорирование пока не получило распространения, хотя в принципе оно применимо и к необожженным богатым концентратам, и к бедным некондиционным промпродуктам, и к огаркам, полученным обжигом тех и других. [16]
Кг, во второй осуществляется дальнейшая ректификация бедного концентрата, предварительно очищенного от ацетилена и углеводородов, с получением богатого концентрата с содержанием 10 - 20 % Кг. Испарители обеих колони обогреваются воздухом высокого давления, а конденсаторы охлаждаются жидким азотом. ССЬ, образовавшейся при разложении углеводородов, осушке и поступает для дальнейшей ректификации во вторую криптоновую колонну. Богатый концентрат ( 10 - 20 % Кг) газифицируют ся под давлением в стальной баллон. [17]
Возможны и другие методы переработки выломок, в частности, гравитационный и флотационный с извлечением благородных металлов в виде богатых концентратов. [18]
В результате в первой стадии при разделении полной суммы рзэ, как правило, получаются двойные или тройные смеси и богатые концентраты отдельных рзэ. [19]
Для повышения содержания BaSO4 в окончательном продукте и доведения его до соответствия ГОСТ на комбинате к бедным концентратам основного производства подмешивают богатые концентраты. По аналогичной технологии выпущена и опытная партия. При этом была увеличена добавка богатого концентрата: содержание BaS04 в готовой продукции доведено до 92 % против 83 - 85 % серийного производства. [21]
Применительно к крупной кислородно-криптоновой установке, перерабатывающей 20 000 мг / ч воздуха, спроектирована и изготовлена аппаратура для очистки и ректификации богатого концентрата, которая передана для использования в промышленности. [22]
Если наряду с крупной вкрапленностью имеются тонкие включения полезного минерала во всей массе вмещающей породы, рационально при грубом измельчении выделить флотацией часть готового богатого концентрата, хвосты доиз-мельчить и подвергнуть флотации для извлечения оставшейся части полезного минерала. [23]
Можно представить себе такой процесс с пятью-шестью носителями: флотация Тонких шламов с применением носителя, гидрофобизированного реагентами, с адгезионным съемом пены При этом адгезионный барабан можно рассматривать как носитель, позволяющий более селективно снимать пенный продукт, получая более богатый концентрат. [24]
Процесс получения криптона на крупных воздухоразделитель-ных установках состоит из следующих основных операций; 1) ректификации кислорода с получением бедного криптонового концентрата ( 0 1 - 0 2 % Кг) и последующей очисткой его от примесей углеводородов; 2) ректификации бедного концентрата с получением богатого концентрата ( 10 - 20 % Кг); 3) получения технически чистого криптона. [25]
В области высоких концентраций цианида ( 0 5 - - 1 0 %), при низкой щелочности раствора и повышенной его температуре можно почти полностью устранить кинетические осложнения, перевести процесс в диффузионную область и достигнуть более высоких скоростей растворения, хотя вряд ли это будет рентабельно при обработке руд, но возможно, будет выгодно при автоклавной переработке богатых концентратов. [26]
Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации ( порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450 - 500, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. [27]
Метод шахтной восстановительной плавки технологически и экономически эффективен при переработке сульфидных концентратов, содержащих не более 65 % свинца. При плавке очень богатых концентратов возникают трудности на стадии агломерации, которые выражаются в получении недостаточно обожженного агломерата вследствие оплавления материала. [28]
Осаждают в две стадии. При этом осаждается богатый концентрат с 8 - 10 % германия, 15 - 20 % цинка, 10 - 18 % меди. После высушивания концентрат отправляется в Бельгию. Там на заводе в Олене он перерабатывается на чистый германий. [29]
Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига гшавят на штейн в отражательных или электрических печах; в некоторых случаях концентраты перерабатываются в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата; породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [30]
Страницы: 1 2 3 4