Cтраница 4
Эта особенность связана с присутствием в рудах трудно-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. [46]
Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает ис - пользовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [47]
Кг, во второй осуществляется дальнейшая ректификация бедного концентрата, предварительно очищенного от ацетилена и углеводородов, с получением богатого концентрата с содержанием 10 - 20 % Кг. Испарители обеих колони обогреваются воздухом высокого давления, а конденсаторы охлаждаются жидким азотом. ССЬ, образовавшейся при разложении углеводородов, осушке и поступает для дальнейшей ректификации во вторую криптоновую колонну. Богатый концентрат ( 10 - 20 % Кг) газифицируют ся под давлением в стальной баллон. [48]
Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоО3, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической ( гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям ( кондициям) ферросплавного производства, после подшихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. [49]
Возможно, что самым известным из этих минералов является монацит-фосфатный минерал, содержащий редкие земли и торий. Этот минерал встречается в виде плотного бурого песка а некоторых слоях гравия и действительно богат легкими редкоземельными элементами из подгруппы церия. Этот минерал, содержащий церий, торий и лантан, перерабатывается в промышленности. Следовательно, промышленность может получить богатые концентраты, из которых могут быть извлечены неодим, самарий, европий и гадолиний. Монацит значительно беднее теми редкими землями, которые тяжелее гадолиния. Другим минералом, особенно богатым легкими редкоземельными элементами, является бастнезит. В последние годы американская печать сообщала о том, что на западе США обнаружены большие залежи этого минерала. Несмотря на то, что бастнезит богат церием, лантаном и неодимом, в нем значительно меньше, чем в монаците, тяжелых редкоземельных элементов. Одним из лучших источников тяжелых редкоземельных элементов подгруппы иттрия является гадолинит - черная силикатная горная порода, из которой редкие земли легко извлекаются кислотным выщелачиванием. В настоящее время гадолинит ввозится главным образом из Норвегии, хотя залежи его обнаружены в Соединенных Штатах и в других странах. Дополнительными источниками тяжелых редкоземельных элементов могут быть фергюсо-нит, самарскит и эвксенит, являющиеся тугоплавкими тантало-нио батиыми руда. Для выделения редких земель эти минералы спекают со щелочью или восстанавливают до карбида углеродом. Многообещающим источником тяжелых редкоземельных элементов является также ксенотим, напоминающий монацит и часто встречающийся вместе с его залежами. Если разрабатывать эти залежи и отделять ксенотим, то такая руда может стать одним из самых богатых источников тяжелых редкоземельных элементов. [50]
При разделении больших количеств смеси рзэ оптимальные условия имеют ряд особенностей, объясняемых экономическими причинами. Во-первых, процесс, как правили, осуществляют при нормальных температурах, хотя известно, что качество разделения заметно возрастает при повышении температуры. Во-вторых, для осуществления разделения применяют довольно крупнозернистый ионообменный материал ( 50 - 100 меш), так как при использовании тонкодисперсных смол сильно возрастает сопротивление колонны току промывающего раствора. И, наконец, удельные загрузки выраженные, например, отношением количества разделяемого материала в грамм-эквивалентах к количеству ионообменной смолы в грамм-эквивалентах) экономически целесообразно брать выше оптимальной величины, но компенсировать ухудшение результатов увеличением стадий процесса. Поэтому в первой стадии при разделении полной суммы рзэ получаются двойные или тройные смеси И богатые концентраты отдельных элементов. В дальнейших стадиях они очищаются от примесей, а двойные смеси подвергаются дальнейшему разделению. Для получения достаточно чистых препаратов таким путем требуется осуществить не менее трех стадий хроматографического процесса. [51]
Разложение шеелитовых концентратов растворами соды в автоклавах было впервые разработано в СССР проф. Этим способом целесообразно обрабатывать как низкосортные ( содержащие до 20 % WO3) шеелитовые концентраты и богатые хвосты обогатительных фабрик ( до 5 % WO3), так и кондиционные концентраты. Разложение шеелитового концентрата растворами соды имеет преимущества перед способом сплавления ( спекания) с содой и песком, так как в этом случае исключается печной процесс - спекание с содой и связанные с ним подготовительные операции. Количество соды, необходимое для полного разложения шеелитового концентрата, зависит от содержания WOs в концентрате. Так, для разложения богатых концентратов требуется соды в 2 5 - 3 раза больше количества, рассчитанного по реакции. Для бедных концентратов ( 15 - 20 % WO3) количество соды превышает в 4 - 4 5 раза теоретический эквивалент. [52]
Конечными продуктами переработки рудного сырья являются чистые химия, соединения, из к-рых получают металлич. В основном используются гидрометал-лургич. Рудный материал выщелачивают большей частью р-рами серной или азотной к-ты, или смесью этих к-т. Кроме того, в особенности для руд, содержащих вторичные минералы, применяют выщелачивание р-рами соды. Из р-ров, полученных в результате концентрирования или обработки богатых концентратов, осаждают диуранаты аммония или натрия или гидроокись уранила. Высушенные или прокаленные осадки являются технич. [53]