Cтраница 4
![]() |
Технологическая схема алкилированяя изобутана н-бутиленом. [46] |
Бутилен подводится отдельно Ъ каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, и это позволяет подавить побочную реакцию полимеризации. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую. [47]
Селективность реакций гидроформилирования по 2 - МБ не зависит от концентрации олефина. [48]
Применяемые катализаторы вызывают полимеризацию олефи-нов, поэтому необходимо, чтобы концентрация олефинов в реакционной смеси была значительно ниже, чем требуется по стехио-метрическому уравнению реакции. [49]
Изучена кинетика реакции эпоксидирования циклогексена надуксуснои кислотой в широком интервале концентраций олефина. Подтвержден механизм реакции, предполагающий образование бимолекулярного промежуточного комплекса олефин-надкислота, и определены его термодинамические параметры. [50]
Алкилирование бензола продуктами крекинга и изучение влияния на эту реакцию концентрации олефинов, температуры, количества и способа приготовления катализатора ( А1Вг8 и А1С13) проведено Тиличеевым и Курындиным [ Нефт. Был получен ряд гомологов от амил - до децилбензола. [51]
Нами было установлено, что скорость реакции возрастает при увеличении концентрации олефина только до определенного предела. Дальнейшее увеличение концентрации олефина не оказывает влияния на начальную скорость реакции эпоксидирования. Это позволяет предположить, что вся надкислота связана в комплекс, распад которого определяет скорость процесса. [53]
Выход продуктов гидратации третичных олефинов в составе промышленных фракций крекинга зависит от концентрации олефинов во фракции. [54]
![]() |
Полулогарифмические анаморфозы кинетических кривых реакций озон - олефин. [55] |
Олефин ] 0 и [ Олефин ], - исходная и текущая концентрации олефина. [56]
![]() |
Скорости гидрокарбовшлнро-вания циклогексена в зависимости от давлений СО и Н2. Опыты постоянной продолжительности. давле. [57] |
Хотя в области низких давлений реакция имеет первый порядок по отношению к концентрации олефина, было обнаружено, что зависимость скорости реакции от концентрации кобальта изменяется при изменении парциального давления окиси углерода. [58]
С достаточным приближением можно считать, что скорость полимеризации пропорциональна давлению и концентрации олефина. Хотя удовлетворительные степени превращения олефина достигались при давлении 17 5 am, промышленные установки обычно проектируют для проведения процесса под давлением 56 - 84 am, так как при высоком давлении удлиняется срок службы катализатора. Вероятно, это происходит в результате повышения плотности углеводородной фазы, что обеспечивает лучшее смывание тяжелых полимеров с поверхности катализатора. Кинетика полимеризации как фактор, определяющий оптимальное давление процесса, играет лишь второстепенную роль. [59]
Для олефиновой части смеси взаимодействие с серной кислотой является мономолекулярной реакцией, пропорциональной концентрации олефина на поверхности раздела. С другой стороны, полимеризация по своей природе должна быть пропорциональной квадрату концентрации олефина на поверхности раздела или, может быть, даже более высокой степени. В данном рассуждении принимается в расчет только лишь концентрация на поверхноста раздела. Из этого следует, что разведение чрезвычайно сильно уменьшает отношение между полимеризацией и реакцией с серной кислотой и допускает повышение температуры, устраняя издержки, связанные с охлаждением. В то же самое время увеличение скорости реакции с серной кислотой, обусловленное повышением температуры, сказывается значительно сильнее понижения скорости, связанного с наличием растворителя. [60]