Концентрация - легирующий элемент
Cтраница 2
Действительно, для того чтобы концентрация легирующих элементов во всех объемах твердого раствора ( между карбидными частицами) была одинакова, атомы этих элементов должны успеть продиффундировать на расстояние, равное половине расстояния между частицами. Только в этом случае твердый раствор между карбидными будет однородно насыщен элементами. Расчеты показывают, что за 2 ч при 800 С атомы хрома могут переместиться на расстояние около 0 015 мкм, а атомы марганца - на расстояние около 0 10 мкм. [16]
Упрочнение при легировании растет пропорционально концентрации легирующего элемента в твердом растворе и относительной разницы атомных радиусов компонентов. [17]
 |
Влияние содержания никеля на магнитные характеристики железоникелевых сплавов. [18] |
Магнитомягкие сплавы являются прецизионными: концентрации легирующих элементов поддерживают в узких интервалах, содержание углерода и других примесей ограничено. Частицы карбидов, оксидов и других включений уменьшают / / и повышают Яс. По качеству сплавы разделяют на три класса: I - с нормальными магнитными свойствами; II - с повышенными магнитными свойствами; III - с высокими магнитными свойствами. Соответственно нормальное качество обеспечивается выплавкой в открытых печах, повышенное - в вакууме; высокое - в вакуумных индукционных печах с последующими переплавами. [19]
Поэтому при использовании одного испарителя концентрация легирующего элемента в пленке меняется в процессе роста. [20]
Специальное легирование сплавов и ограничение концентраций легирующих элементов направлено на снижение диффузионной подвижности охрупчивающих примесей; ослабление эффектов совместной сегрегации легирующих и примесных элементов; связывание охрупчивающих примесей в стабильные химические соединения; образование дисперсных термически стойких включений, тормозящих рост аустенит-ного зерна; обострение конкуренции между опасными и полезными примесями. [21]
 |
Фигуры травления в хромистом феррите высоколегированной хромом стали после травления концентрированной соляной кислотой, 2 мин, X 1000. [22] |
Склонность к пассивации в зависимости от концентрации легирующих элементов изменяется постепенно, в то время как повышенная коррозионная стойкость вследствие эффекта граничной концентрации проявляется скачкообразно. [23]
Это явление наступает тогда, когда концентрация легирующего элемента, например золота, достигает такой величины, что сплав приобретает коррозионную стойкость, присущую благородному металлу. При почти таком же соотношении хром оказывает свое пассивирующее действие в сплавах с железом. [24]
Отсюда следует, что степень изменения концентрации легирующих элементов на поверхности кромки реза зависит от химического состава разрезаемого металла, температуры металла перед резкой, а также от времени сосуществования твердого ( основного) металла и жидкого шлака. [25]
Отсюда следует, что степень изменения концентрации легирующих элементов на поверхности кромки реза зависит от химического состава стали, температуры металла перед резкой, а также от времени сосуществования основного металла и жидкого шлака в жидкой и твердой фазах. Так как обеднение кромки реза - легирующими элементами ухудшает физико-химические свойства стали, то после резки с целью удаления пораженного слоя следует рекомендовать шлифование кромки на глубину до 0 5 мм. [26]
Железо и его сплавы, в которых концентрация легирующих элементов невелика, следует признать неустойчивыми в любой атмосфере за исключением очень сухих, не содержащих промышленных загрязнений. Эти сплавы не рекомендуется эксплуатировать в атмосфере наружного воздуха, а также и в закрытых помещениях, без дополнительных средств защиты. Однако из этого неправильно было бы делать вывод, что состав сплава ( сталей) при применении таких средств безразличен. Кроме того, чаще всего в приборе, машине или конструкции имеется большое количество деталей, которые не могут быть подвергнуты защите. Поэтому от правильного выбора сплава сильно зависит и срок службы конструкции или сооружения. В связи с этим рассмотрим поведение отдельных сплавов в различных атмосферах. [27]
Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что возрастание концентрации легирующего элемента при увеличении толщины покрытия больше эффективной происходит за счет процессов в сварочной ванне. Эффективная толщина покрытия зависит главным образом от его температуры плавления. Чем больше толщина покрытия отличается ( в большую сторону) от эффективной толщины, тем больше вклад ванны в процесс легирования. [28]
В ниобиевых сплавах образование ГТ зависит от соотношения концентрации легирующих элементов. Так, при отношении Mo / Zr 5; V / Zr 5 и ( Mo V) / Zr 10 ГТ в швах отсутствуют. [29]
 |
Схема изменения энергии Гиббса при кристаллизации аморфного сплава. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5