Концентрация - легирующий элемент
Cтраница 3
Рассмотрим различные варианты кристаллизации аморфного сплава в зависимости от концентрации легирующего элемента без учета размеров зерна. На рис. 1.88 видно, что из аморфной фазы при кристаллизации может выделяться, во-первых, одна устойчивая ( /) или метастабильная ( 2) фаза. В процессе такой кристаллизации участвует диффузия. Во время превращения перед фронтом кристаллизации возникает градиент концентрации легирующего компонента. Его величина зависит от скорости диффузионного массопе-реноса. [31]
В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация легирующего элемента максимальна, а по мере удаления от нее - падает. Первые две стадии протекают значительно быстрее третьей, которая и определяет скорость процесса химико-термической обработки. [32]
В сплавах с более высоким содержанием хрома или алюминия концентрация легирующих элементов во внутреннем слое окалины непрерывно увеличивается до тех пор, пока этот слой не будет состоять почти целиком из жаростойкой окиси ( А12О8, СгаО3 и Ме О, Ме 2О3), через которую скорость диффузии элементов мала. [33]
 |
Содержание ( % по массе некоторых элементов в диффузионных слоях сплава ЖС6К после 300-часового окисления при 1273 К. [34] |
Для сравнения на рис. 27 также приведены данные изменения концентрации легирующих элементов в поверхностном слое того же сплава ЖС6К после окисления при 1273 К в течение 300 ч без предварительного алитирования. [35]
Таким образом, по Флейшеру между сопротивлением деформации и концентрацией легирующего элемента должна быть параболическая зависимость. [36]
Максимальная прочность магниевых сплавов при комнатной температуре достигается при концентрациях легирующих элементов, близких к пределу насыщения твердых растворов при температурах их максимальной растворимости. С наиболее сильно повышает жаропрочные свойства магния неодим, а в несколько меньшей степени - торий. С, наоборот, торий обеспечивает более высокую твердость, чем неодим. [37]
Селективная коррозия сплавов обычно является следствием больших местных различий в концентрации легирующего элемента, имеющего важное значение для коррозионной стойкости, например хрома. На низколегированных сталях селективная коррозия практически не наблюдается. [38]
Наконец, в силу ограниченности размера изделий необходимо, чтобы концентрация легирующего элемента в сплаве была бы не меньше некоторой величины, обеспечивающей сравнительно быстрое образование прослойки нужного состава. Чем сильнее отличается Z) Fe от DMe, тем меньшая концентрация Me может создать защитную прослойку. Небольшие же различия в коэффициентах диффузии потребуют больших концентраций Me в исходном образце. Следовательно, легирующий элемент будет проявлять свое защитное действие только в том случае, когда его концентрация превышает некоторое критическое значение. [39]
На величину ткр существенное влияние оказывают степень чистоты металла, концентрация легирующих элементов, скорость деформации, температура и пр. [40]
Кс и L постоянны) формула (V.68) показывает, что концентрация легирующего элемента Me тем больше, чем больше свободного окисла этого элемента в шлаке и чем меньше окислен металл растворимым окислом основы сплава. [41]
 |
Слиток спокойной / стали и процентное отклонение от плавочиого состава ( по Обер-гофферу 16 ] 7. [42] |
Отрицательная, или обратная, ликва-ция в слитке - уменьшение концентрации легирующего элемента в придонном конуре ( см. рис. 1.152) или уменьшение концентрации от периферии слитка к центру. [43]
 |
Слиток спокойной 7 стали и процентное отклонение от планочного состава по Обер-гофферу 7. [44] |
Отрицательная, или обратная, ликвация в слитке - уменьшение концентрации легирующего элемента в придонном конусе ( см. рис. 1.152) или уменьшение концентрации от периферии слитка к центру. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5