Вакуумная коробка

Cтраница 1

Специальная вакуумная коробка для отвода из мастикатора выделяющихся газов не предусмотрена. Газы отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. [2]

Крышки вакуумных коробок имеют волнистую форму заданного профиля. Благодаря разрежению в вакуумных коробках сукно плотно прилегает к их поверхности. По ходу ленты расположены два формующих валика, точно соответствующих профилю формующей ленты. Подаваемая непрерывным потоком асбестоцементная масса распределяется по поверхности ленты и уплотняется формующими валиками. [3]

Альтиметр содержит вакуумную коробку ( мембрану) из гофрированного металла, причем одна сторона ее закреплена, а другая давит на пружину, которая при помощи системы рычагов двигает указательную стрелку. [4]

Проходя над вакуумной коробкой, сукно промывается водой из установленной над коробкой трубки, причем струйки воды пронизывают сукно и засасываются внутрь вакуумной коробки. Разрежение в последней должно быть не менее 200 мм рт. ст. После промывки сукно направляется к отжимным валикам 18, которые отжимают из сукна воду, что улучшает съем сукном асбестоцементной массы с сетчатого цилиндра. Эти валики, так же как и опорный вал 11, покрыты слоем резины. Вслед за отжимом воды рабочее сукно проходит натяжной валик 19 и направляется к сетчатому цилиндру. [5]

Мастикатор не имеет специальной вакуумной коробки для отвода выделяющихся газов. Последние отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. Газы отводятся из полимеризатора и соответственно из мастикатора. [6]

Обезвоживается и уплотняется асбестоцементная масса отжимными валами, вакуумной коробкой, форматным барабаном и дополнительным пресс-валом. [7]

После перехода асбестоцементной пленки с сетчатого цилиндра сукно проходит над вакуумной коробкой 7, предназначенной для частичного обезвоживания асбестоцементной пленки и сукна и уплотнения пленки. [8]

Вместе с тем увеличение толщины асбестоцементной пленки затрудняет обезвоживание ее вакуумной коробкой и уплотнение форматным барабаном, повышает влажность пленки и свежеотформованных изделий; в результате прочность последних снижается, затрудняется съем асбестоцементных листов с форматного барабана и их волнировка. Кроме того, это вызывает необходимость увеличения сроков твердения отформованных изделий и повышает водопоглощение готового продукта. Поэтому увеличение толщины пленки должно сопровождаться повышением скорости обезвоживания ее на сукне за счет расширения щели и увеличения разрежения в вакуум-коробке, а также увеличением давления форматного барабана на опорный вал и зажатые между ними сукно и формуемый лист. Необходимо также улучшить качество промывки сукон и повысить нагрузку первого сетчатого цилиндра по сравнению со вторым. Последнее достигается созданием различных концентраций асбестоцементной массы в ваннах. [9]

Электроды поставляются завернутыми в водонепроницаемую бумагу, полиэтиленовую пленку или упакованными в пачки или картонные и вакуумные коробки массой 3 - 8 кг. Электроды поставляют партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных по одной технологии. [10]

Затем сукно, проходя между вторым приводным 15 и отжимным 16 валами и над вакуумной коробкой, обезвоживается и направляется к сетчатому цилиндру. [11]

При дальнейшем движении сукно, а следовательно, и верхняя ветвь пластинчатого конвейера поступают в зону действия вакуумных коробок. В этой зоне происходит отсос влаги, окончательное уплотнение и профилирование асбестоцементного слоя валками второй каретки. Обезвоженный и уплотненный асбестоцементный лист имеет прочность, достаточную для дальнейшего транспортирования его без сукна. [12]

Его влагосодержание постепенно понижается за счет давления вала, прижимающего сукно к поверхности сетчатого цилиндра, и вакуумной коробки, отсасывающей воду из асбестоцемента по пути движения сукна. [13]

Асботрубная четырехметровая машина. [14]

Сукно снимает с сетки отфильтрованный слой асбестоцементной массы и, пройдя поддерживающий валик 7, подходит к вакуумной коробке 8, во внутренней полости которой поддерживается разрежение не менее чем в 200 мм рт. ст. Затем рабочее сукно проходит валик 9, регулирующий боковые отклонения хода сукна, и направляется к форматной скалке 10, которой отдает слой асбестоцементной массы. Диаметр форматной скалки определяет собой внутренний диаметр изготовляемой трубы с учетом развальцовки. [15]

Страницы: 1 2 3 4