Корпус - распылитель
Cтраница 1
 |
Гидроэлектростатический краскораспылитель КРГЭ-1. [1] |
Корпус распылителя 10 изготавливается из алюминиевого сплава. В нижней части корпуса имеются два соосных отверстия для сальникового уплотнения тяги клапана 4 и толкателя 12 механизма включения высокого напряжения, а также отверстие для размещения фильтра тонкой очистки 8 и крепления шланга высокого давления, соединяющего распылитель с насосом высокого давления. К корпусу крепится полая рукоятка, в которой размещается микропереключатель и кабель высокого напряжения, а также пусковой крючок 15, с помощью которого управляют клапаном подачи краски и механизмом включения высокого напряжения. [2]
Корпус распылителя состоит из двух разъемных половин, соединенных винтами. Внутри корпуса имеется циркуляционная полость с отходящими от нее поперечными каналами. Поперечные каналы равномерно распределены по всей длине распылителя. Между двумя половинами корпуса устанавливается коронирую-щая кромка, представляющая собой тонкую стальную пластину толщиной 0 2 мм. Кронштейн с механизмом поворота устанавливает корпус распылителя под определенным углом наклона к горизонтальной плоскости ( и параллельно плоскости изделия), необходимым для того, чтобы лакокрасочный материал мог свободно протекать по всей длине циркуляционной полости. [3]
Корпус распылителя состоит из переходного металлического фланца /, конуса 2 из стеклоткани ( послойно склеенной клеем) и втулки 3 с держателями 4 из капрона. Все эти детали склеены эпоксидным клеем. В передней части корпуса находится приводной валик 5, вращающийся в подшипниковых опорах 6, помещенных в стальную буксу. Электродвигатель 7 крепится к фланцу. Крутящий момент от электродвигателя к приводному валику передается гибким валиком 8 из стандартной полиэтиленовой трубки. [4]
Корпус распылителя выполнен из алюминиевого сплава. В верхней его части сделано продольное отверстие для подвода кабеля высокого напряжения к зарядному устройству. В нижней части корпуса имеется два соосных отверстия для сальникового уплотнения тяги клапана и толкателя механизма включений высокого напряжения. Там же находится отверстие для размещения фильтра тонкой очистки и крепления шланга высокого давления, соединяющего краскораспылитель с насосом высокого давления. С одной стороны корпус оканчивается фланцем, к которому крепится полая рукоятка. В ее внутренней полости размещается микропереключатель 13, закрепленный на торцевой стороне корпуса напротив толкателя, а также кабель высокого напряжения, который защемляется в рукоятке с помощью упорной, резиновой и резьбовой втулок. Рекоятка к корпусу крепится тремя винтами. [5]
Корпус распылителя и игла составляют прецезионную пару, в которой замена одной какой-либо детали не допускается. [6]
Корпус распылителя ( или направляющая иглы) из стали марки 18Х2Н4ВА должен подвергаться цементации с глубиной слоя на рабочих поверхностях в пределах 0 5 - 0 9 мм. [7]
Внутри корпуса распылителя установлен патрубок. Нижняя часть крыльчатки пустотелая. [8]
К корпусу распылителя должна быть прикреплена вторая рукоятка для обеспечения неподвижного положения распылителя в момент вращения рукоятки привода. [9]
В корпусе распылителя смонтирован механизм автоматического открывания иглы. [10]
 |
Форсунка дизеля ПД1М. [11] |
В корпусе распылителя 14 проточена кольцевая канавка, в которую вставлено сопло 15, что обеспечивает совпадение топливоподводя-щих каналов. Торцовые сопрягаемые поверхности корпуса 9 форсунки, корпуса распылителя 14, сопла 15 и торца колпачка 13 тщательно обработаны. По наружному диаметру на корпус 9 форсунки надето уплотнительное резиновое кольцо 18, которое препятствует просачиванию масла из крышки цилиндра в гнездо форсунки. [12]
 |
Притирочные приспособления для ремонта деталей распылителя форсунки.| Державка корпуса распылителя. [13] |
Иглу и корпус распылителя обрабатывают с помощью притирочных приспособлений, которые закрепляют в патроне токарного станка. Частота вращения патрона при этом должна быть 200 - 350 об / мин. Для обработки иглу закрепляют в патроне; а притир устанавливают в державке и подводят рукой. Притирку конуса ведут до тех пор, пока не образуется поясок шириной 0 5 мм. [14]
 |
Притирочные приспособления для ремонта деталей распылителя форсунки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4