Литой корпус

Cтраница 2

Литые корпуса и башмаки подвергают искусственному или естественному старению. [16]

Литые корпуса, независимо от давления, испытываются на полуторное рабочее давление, но не меньше 3 ати. [17]

Литые корпуса для превенторов, применяемых в среде сероводорода, на конечной стадии изготовления подвергают структурному анализу и проверке на твердость для того, чтобы обеспечить устойчивость и стойкость к воздействию сероводорода. Плавкие и термооб-работанные стали для превенторов всех размеров, предназначенных для эксплуатации в среде H2S и под нагрузкой, подвергают металлографическому анализу. [18]

Литой корпус регулятора состоит из двух частей: основания и крышки, между которыми закреплена мембрана 3 из протестированного полотна. [19]

Регулятор давления РД-50 с наружным импульсным штуцером. [20]

Литой корпус регулятора состоит из двух частей: основания и крышки, между которыми закреплена мембрана 3 из протекти-рованного полотна. [21]

Литой корпус регулятора состоит из основания и крышки, между которыми закреплена мембрана из протектированного полотна. [22]

Литые корпусы приборов изготавливаются в основном литьем под давлением из силумина АЛ4 и АЛ9 ( ГОСТ 2685 - 75), магнитных сплавов МЛ4 и МЛб, реже из бронзы БрАМц 9 - 2 и латуни ЛК80 - ЭЛ. Рекомендуется обрабатываемые поверхности рас-полагать в одной плоскости и делать выступающими на 2 - 5 мм над необрабатываемыми; толщину стенок корпуса выбирать в пределах 1 - 3 мм, при этом внутренние стенки должны быть тоньше внешних на 20 %; предусматривать закругления всех острых углов корпуса: поверхности разъема притирать, неплоскостностью до 0 05 мм. Допуски размеров цилиндрических посадочных поверхностей назначаются по 6-му квалитету, линейных размеров - по 8 - 11-му. [23]

Литые корпуса вентилей необходимо подвергать предварительным испытаниям на пористость. [24]

Литые корпуса клапанов изготовляют из углеродистой стали, крышки - из катаной качественной стали. [25]

Литой корпус стеклоочистителя, имеющий вид невысокого полого полуцилиндра, герметично закрывается крышкой. Внутренняя полость корпуса делится на две камеры поршнем, состоящим из двух кожаных манжет. Оба конца валика поршня выведены наружу. На одном из концов укрепляется рычаг со щеткой, другой конец изогнут в виде рукоятки, чтобы при необходимости можно было перемещать щетку вручную. [26]

Приспособление для растачивания отверстия в поршне под палец. [27]

Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. [28]

Многоблочный приборный корпус с каркасом, выполненным из угловой стали стандартного про-фил я. [29]

Литые корпуса приборов изготовляют главным образом из алюминиевых и магниевых сплавов. Особенно широко применялись в свое время алюминиевые сплавы для отливки корпусов корабельной аппаратуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5