Ударная коррозия

Cтраница 3

Особые требования предъявляются к аппаратуре для стендовых испытаний на ударную коррозию. Необходимо, чтобы аппаратура позволяла максимально полно имитировать все коррозионные ситуации, встречающиеся на практике. Для оценки материалов конденсаторных трубок, например, аппаратура должна отвечать следующим условиям: вызывать ударную коррозию, обеспечивать медленный ток воды, местный разогрев и экранирование поверхности. [31]

Латунь в зависимости от состава, имеет различную склонность к ударной коррозии. [32]

Аппарат для испытаний не стойкость к различным видам коррозии в эксплуатационных условиях материалов конденсаторных трубок. [33]

На рис. 62 представлен общий вид аппарата для испытаний на ударную коррозию. Аппарат вмещает 10 вертикальных конденсаторных трубок длиной 200 мм, расположенных на равном расстоянии по кругу диаметром 125 мм. Вода подается снизу отдельно в каждую трубку через пропускное отверстие сопла 5, которое помещается и закрепляется внутри трубки. Сопло имеет глухой канал диаметром 5 мм, который связан с отверстием диаметром 2 4 мм, расположенным под углом 45 к вертикали, сквозь которое вода выходит со скоростью 10 м / с и ударяется в стенку трубки. Вода затем поднимается по трубке со скоростью 0 1 м / с ( диаметр конденсаторной трубки 22 - 24 мм) и выходит через выходное сопло I, расположенное в верхнем конце трубки. Половина длины каждого выходного сопла имеет конусный зазор в 2 по отношению к стенке трубки, чтобы создать подобие кольцеобразной щели между соплом и внутренней стороной конденсаторной трубки. Прокладка 3 из синтетического каучука обеспечивает изоляцию между трубкой и верхним и нижним соплами, при этом трубку закрепляют при помощи прижимной пластины 2, накладываемой на них сверху. [34]

Жидкость или газ, поступающие в трубки, могут вызывать ударную коррозию. Удары потока жидкости или газа о стенки трубок могут привести к местному удалению защитной пленки с их поверхности и к последующему ее разрушению. Ударная коррозия чаще всего встречается у входных концов трубок. Жидкость, засоренная нерастворимыми частичками, может также способствовать уменьшению толщины стенок трубки, особенно у входных концов. [35]

Жидкость или газ, поступающие в трубки, могут вызывать ударную коррозию металла. Поток жидкости или газа, ударяя о стенки трубок, приводит к местному удалению защитной пленки с поверхности металла и к последущему разрушению ее. Ударная коррозия чаще всего встречается у входных концов трубок. Жидкость, засоренная нерастворимыми частичками, способствует уменьшению толщины стенок трубки, особенно у входных концов. [36]

При больших скоростях потока жидкости наблюдается разрушение металла, называемое обычно ударной коррозией. Она вызывается совместным воздействием агрессивной среды и механического фактора - эрозии. [37]

Нарушение герметичности трубной системы за счет вальцовочных соединений происходит иногда вследствие ударной коррозии, особенно опасной для тонкостенных латунных трубок. Ударная коррозия возникает в результате сильного завихрения потока при входе воды из камер в трубки, причем она проявляется в большей мере при высоких скоростях воды. Коррозия усиливается также в тех случаях, когда вода содержит пузырьки воздуха. Поэтому верхний предел скорости воды в подогревателях определяется не только допустимыми величинами перепада давления, но и необходимостью сохранения плотности вальцовочного соединения трубок. Скорости воды в тешюобменных аппаратах принимаются в пределах 1 - 3 м / сек. Контроль за плотностью трубной системы обычно осуществляется с помощью солемеров, показывающих содержание солей в конденсате греющего пара. Повышенное солесодержание конденсата свидетельствует о попадании сетевой воды в корпус подогревателя, так как солесодержание чистого конденсата близко к нулю. С другой стороны, если вода загрязнена механическими или органическими примесями, то ее скорость в теплообменных аппаратах должна составлять не менее 1 5 м / сек с тем, чтобы эти примеси не осаждались в трубках в виде шлама и грязи. [38]

Следующий вид коррозии, характерный для сплавов типа латуней, - так называемая ударная коррозия. [39]

Простым устройством для оценки влияния различных скоростей воды и размеров пузырей на стойкость к ударной коррозии является специальная установка с ударяющей д поверхность струей. [40]

Главные виды местной ( локальной) коррозии конденсаторных трубок известны под названием осадочная коррозия и ударная коррозия. [41]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. [42]

Бериллиевая бронза устойчива в пресной и морской воде и более стойка, чем медь, против ударной коррозии. Газы ( галогены) при повышенных температурах вызывают избирательную коррозию бериллиевой бронзы, окисляя главным образом составляющую, обогащенную бериллием. [43]

В движущемся потоке при скоростях, по крайней мере, до 7 6 м / сек ударная коррозия или мала, или равна нулю. [44]

Было показано, что оловянная бронза содержащая около 12 % Sn, обладает хорошей стойкостью к ударной коррозии [64], к разрушению в кислой охлаждающей воде и к абразивному действию охлаждающей воды, содержащей взвешенные твердые частицы, но до последнего времени этот сплав использовали в ограниченных масштабах. В случаях, когда число взвешенных абразивных частиц велико, более широко используется специальный сплав, содержащий 30 % N1 и по 2 % Fe и Мп. Хорошие результаты иногда показывают и трубки из алюминиевой бронзы, но их используют не очень часто из-за склонности к питтинго-вой коррозии. [45]

Страницы: 1 2 3 4