Межкристаллит-ная коррозия
Cтраница 2
Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких ( нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032 - 58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [16]
Предупреждение склонности стали и швов к межкристаллит-ной коррозии достигается: снижением содержания углерода до пределов его растворимости в аустепите ( до 0 02 - 0 03 %), легированием более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами ( стабилизация титаном, ниобием, танталом, ванадием и др.); аустенитизацией ( закалкой) с температур 1050 - 1100 С, однако при повторном нагреве в интервале критических температур ( 500 - 800 С) сталь повторно приобретает склонность к меж-кристаллитной коррозии; стабилизирующим отжигом при температуре 850 - 900 С в течение 2 - 3 ч; созданием аустенитно-ферритиой структуры с содержанием феррита до 20 - 25 % путем дополнительного легирования хромом, кремнием, молибденом, алюминием и др. Однако такое высокое содержание в структуре феррита может понизить стойкость металла к общей коррозии. Эти же меры способствуют и предупреждению ножевой коррозии. [17]
При температуре 400 С алюминий подвергается межкристаллит-ной коррозии. Магний значительно корродирует в натрии уже при температуре 200 С. Цинк, свинец, олово и мягкие припои при взаимодействии с натрием образуют интерметаллические соединения. Твердые припои с высоким содержанием хрома по стойкости близки к аустенитным нержавеющим сталям. [18]
При этом обеспечивается стойкость всех швов против межкристаллит-ной коррозии. [19]
Титан вводится в эту сталь для предупреждения межкристаллит-ной коррозии. [20]
Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллит-ной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ( ГОСТ 6032 - 75) без провоцирующего нагрева. [21]
 |
Анодные потенциостатиче-ские кривые стали 12Х18Н10Т в морской воде с добавками H2SO3.| Потенциостатическая кривая, поясняющая возможные случаи локальной коррозии. [22] |
Такая высокая степень локализации предопределяет и возможность развития межкристаллит-ной коррозии с высокими скоростями. При неблагоприятных условиях ( высокое содержание в стали углерода, нагрев ее в зоне опасных температур) скорость растворения границ зерен может примерно в 10 - 1000 раз превышать скорости коррозии самого зерна, находящегося в пассивном состоянии и достигать величин более 10 мм / год. [23]
Обеспечивают жаростойкость и пластичность до 1100 С и требования против межкристаллит-ной коррозии. [24]
Контроль фазового состава нержавеющей стали, магнитной проницаемости и сопротивления межкристаллит-ной коррозии может производиться двояким образом: в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки; в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя он при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. [25]
Из табл. 5 видно, что металл плавки 2405 показал межкристаллит-ную коррозию, а плавки 1888 не показал ее после испытания в каждом из трех растворов. Сравнение структур металла этих двух плавок ( рис. 3 и 4) показывает, что в металле плавки 2405 избыточная фаза выделяется преимущественно по границам зерен. Этой фазой, возможно, являются сложные карбиды. [26]
Сталь Х18Н25С2 может приобретать при неблагоприятных условиях термической обработки склонность к межкристаллит-ной коррозии. [28]
При содержании 0 06 - 0 13 % С склонность к межкристаллит-ной коррозии хромоникелевых сталей с присадками титана в основном зависит от отношения титана к углероду. [29]
Структурная коррозия связана со структурной неоднородностью металла; ее разновидность - - межкристаллит-ная коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов ( зерен) металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4