Межкристаллит-ная коррозия

Cтраница 3

Объяснить характер влияния вводимых для этого специальных добавок и указать причины, вызывающие межкристаллит-ную коррозию. [31]

Авторы отмечают, что при отпуске ниже температуры, вызывающей коррозионное растрескивание, помимо межкристаллит-ной коррозии, появляется и общая равномерная коррозия. [32]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из этой же стали; обладает достаточной устойчивостью к межкристаллит-ной коррозии в агрессивных средах; не требует обязательной термической обработки после сварки. В форме сварочной проволоки выгодно отличается от стали 1Х18Н9Т тем, что находящийся в ее составе ниобий выгорает при сварке в меньшей степени, чем титан в стали 1Х18Н9Т, вследствие чего обеспечивается более высокая стойкость сварных швов против межкристаллитной и газовой коррозии. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью; допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Упрочняется при помощи холодного наклепа ( нагартовки); в нагартованном состоянии ( при наклепе менее 20 %) сопротивляется рекристаллизации в течение длительного времени. [33]

Условия разрезаемости конструкционных сталей различных групп. [34]

Тепловое воздействие на металл процесса кислородной резки способно оказать влияние на склонность стали к межкристаллит-ной коррозии, которая является одной из важнейших эксплуатационных показателей хромоникелевых сталей. [35]

Стали с присадками молибдена и кремния, молибдена, меди и кремния имеют повышенную стойкость против межкристаллит-ной коррозии и коррозии под напряжением. [36]

Зависимость скорости коррозии чистого алюминия при 25 С от потенциала. / - 1М раствор Na2SO, . 2 - 1 5 Г Л - NaCl. 3 - водопроводная вода ( с концентрацией около 2 ммоль Л-I ионов Na. 4 и 5 - грунтовые воды с концентрацией 0 5 и 1 5 г-л - - г NaCl ( продолжительность испытания более 10 сут при скорости коррозии и0 1 г-м -. - ч . [37]

При более высоких температурах, повышенных содержаниях ионов хлора и при наличии у материала склонности к межкристаллит-ной коррозии по ДИН 50914 [2] следует принимать более отрицательные значения. [38]

В статье приводятся обобщенные данные исследований по установлению чувствительности и применимости ряда методов определения склонности к межкристаллит-ной коррозии сталей типа 18 - 8, 18 - 12, 23 - 27 Мо-Cu и их спарных соединений. Даются рекомендации по методам определения межкристаллитной коррозии, послужившие основанием нового проекта ГОСТа. [39]

Поэтому применение проволок с пониженным содержанием углерода без титана или ниобия не обеспечивает получения швов, стойких к межкристаллит-ной коррозии. [40]

Большое влияние на коррозионную стойкость сплавов АДЗЗ, АД35 и АВ, в частности на их склонность к межкристаллит-ной коррозии, оказывают технологические факторы, в частности условия термической обработки. При освоении новых изделий из этих сплавов и установлении технологии их изготовления необходимо осуществлять периодическую проверку на склонность к межкристаллитной коррозии. [41]

Влияние степени обжатия при. [42]

Отпуск при 500 - 800 не сказывается на изменении механических свойств ( табл. 32), но вызывает склонность к межкристаллит-ной коррозии. [43]

Титан и ниобий, обладающие большим сродством к углероду, при высоких температурах образуют карбиды титана и ниобия и устраняют межкристаллит-ную коррозию хромоникелевых сталей. Стали, содержащие титан и ниобий, не требуют термической обработки после резки. [44]

Металл паровых котлов подвергается следующим опасным видам коррозии: кислородной коррозии во время работы котлов и нахождения их в ремонте; межкристаллит-ной коррозии в местах упаривания котловой воды; пароводяной коррозии; коррозионному растрескиванию элементов котлов, изготовленных из аустенитных сталей; подшламо-вой коррозии. [45]

Страницы: 1 2 3 4