Межкристаллит-ная коррозия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Прошу послать меня на курсы повышения зарплаты. Законы Мерфи (еще...)

Межкристаллит-ная коррозия

Cтраница 4


46 Зависимость содержания углерода в наплавленном металле шва от содержания алюминиевого порошка в обмазке электрода 08Х19Н10М2В.| Выгорание хрома при сварке.| Науглероживание при S. [46]

Кроме простого науглероживания, сварка газом не вызывает существенных изменений в составе наплавленного металла шва и способна обеспечить его стойкость к межкристаллит-ной коррозии.  [47]

Кратковременный нагрев ( до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150 С делает их склонными к межкристаллит-ной коррозии; аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности.  [48]

Установлены области коррозионной стойкости стали Х25Т и сварных соединений в зависимости от температуры и концентрации азотной и фосфориой кислот, в которых нет межкристаллит-ной коррозии.  [49]

Я не в состоянии ответить на вопрос Уоддамса относительно концентрации ионных дефектов в окисном слое близ межповерхностных границ зерен и ее значении для межкристаллит-ной коррозии. Насколько мне известно, по этому вопросу не было опубликовано никаких работ, которые были бы мне личнс доступны.  [50]

Еслм ограничение максимального содержания углерода в аусте-нитных хромоникелевых сталях до 0 03 % и дает многообещающие результаты с точки зрения снижения склонности к межкристаллит-ной коррозии, однако еще полностью не решает вопрос о возможности длительной работы этих сталей в области критических температур. С другой стороны, металлургические и производственные проблемы, связанные с производством стали, содержащей меньше 0 03 % С, достаточно сложные. Поэтому на практике часто стремятся использовать стали, содержащие до 0 06 - 0 08 % С.  [51]

Опыт 2 На стандартных образцах, подвергающихся испытаниям на межкристаллитную коррозию, установить влияние химического состава материала на склонность отдельных участков сварных соединений к межкристаллит-ной коррозии.  [52]

В выпуске представлены результаты исследований в области подбора конструкционных и антифрикционных металлов, работающих в агрессивных средах, методов контроля аустенитных и аустенитно-ферритных сталей на межкристаллит-ную коррозию, а также методов повышения износостойкости металлов.  [53]

54 Влияние провоцирующего нагрева на скорость коррозии сталей при синтезе карбамида. а-сталь OXI7H16M3T. б-сталь OOOX16HI5M3.| Химический состав ( в % сталей ОООХ16Н15МЗ и OXI7H16M3T. [54]

В процессе сварки происходит нагрев стали в области температур 500 - 800 С, что, как известно, вызывает у хромоникель-молибденовых нержавеющих сталей склонность к межкристаллит-ной коррозии.  [55]

Следовательно, в зоне, нагреваемой во время сварки до 550 - 800 С, остается очень мало углерода для образования карбидов и сталь поэтому становится устойчивой к межкристаллит-ной коррозии. Однако, вопреки ранее предложенным гипотезам, небольшое количество углерода, которое остается в виде твердого раствора в момент выпуска стального листа, связано преимущественно в форме карбида хрома ( Сг23С6), а не в виде карбидов титана или ниобия. Этого количества недостаточно для того, чтобы сделать сталь чувствительной к межкристал-литной коррозии во время сварки.  [56]

Необходимо иметь в виду, что сталь, содержащую 18 % хрома и 8 % никеля, можно подвергать травлению только после соответствующей термической обработки, чтобы предотвратить межкристаллит-ную коррозию.  [57]

Углерод в пределах от 0 14 до 0 3 % повышает прочность сталей типа 18 - 8, но увеличивает скорость общей коррозии и, главное, их чувствительность к межкристаллит-ной коррозии. Азот увеличивает прочность этой стали, но не влияет на коррозионную стойкость. Увеличение содержания марганца до 2 5 % не понижает коррозионной стойкости. Избыточное количество кремния против необходимого для раскисления сказывается отрицательно.  [58]

Появление карбидов хрома и железа на границах зерен вместо карбидов титана или ниобия и обеднение пограничных зон аусте-нитных зерен хромом в соответствии с так называемой теорией обеднения приводят к появлению склонности к межкристаллит-ной коррозии. Появление карбидов хрома и железа на границах зерен аустенита вместо карбидов титана или ниобия приводит к разупрочнению границ зерен и создает потенциальные возможности для локального разрушения.  [59]



Страницы:      1    2    3    4