Высокотемпературная газовая коррозия
Cтраница 1
Высокотемпературная газовая коррозия имеет место также на парогенераторах ТПП-110 Новочеркасской ГРЭС и П-50 Криворожской ГРЭС № 2, на которых сжигается АШ. Коррозионные повреждения охватывают среднюю часть боковых экранов нижней радиационной части и на уровне нижнего яруса горелок и зоны под пережимом. [2]
Высокотемпературная газовая коррозия в восстановительной атмосфере наблюдалась на экранных трубах топочных камер ряда котлов высокого и сверхкритического давления. [3]
Высокотемпературная газовая коррозия в окислительной атмосфере топочных газов поражает трубы ширмовых и конвективных пароперегревателей, металл дистанционирующих проставок между трубами, стойки и подвески. [4]
Высокотемпературной газовой коррозии подвержены все стали, применяемые для труб парогенераторов, поэтому необходимо тщательно контролировать утонение труб, подверженных высокотемпературной газовой коррозии, а также правильно эксплуатировать парогенератор, не допуская повышения температур стенки труб. [5]
По-иному протекает высокотемпературная газовая коррозия экранных труб при сжигании мазута. Ее действие незначительно в большинстве котлов, работающих при 100 и 140 кгс / см2, но может быть весьма опасным в газомазутных котлах сверхкритического давления. При их работе с высокой нагрузкой расчетная температура обращенной в сторону топки наружной поверхности труб НРЧ близка 490 С и может значительно возрасти дополнительно, если внутри труб возникает слой отложений толщиной даже в десятые доли миллиметра. Было установлено, что интенсивность коррозионного разрушения труб из стали марки 12Х1МФ резко увеличивается при повышении температуры их наружной поверхности примерно до 560 С. [6]
Область существования высокотемпературной газовой коррозии определяется интервалом температур. Нижняя граница соответствует температуре конденсации пара на поверхности металла. Это состояние, называемое точкой росы, зависит от парциального давления паров воды. Для воздуха при атмосферном давлении оно оценивается температурой, равной 240 - 250 С, а для отходящих газов теплоэлектростанций - 90 - 100 С. [7]
Учитывая вероятность интенсивной высокотемпературной газовой коррозии в зоне температуры продуктов сгорания 600 - 900 С, при сжигании сернистого мазута неохла-ждаемые конструкции для крепления поверхностей нагрева не применяют. Промперегреватель, работающий в этой зоне газовых температур, подвешен на водоохлаждаемых трубах. [8]
В восстановительной атмосфере высокотемпературная газовая коррозия наблюдалась на экранных трубах топочных камер ряда котлов. При наличии восстановительной атмосферы около экранов или тем более при набросе факела на экран коррозионный процесс резко ускоряется. В восстановительной атмосфере топочных газов имеется сероводород, который, взаимодействуя с железом, образует сульфид железа. [9]
В восстановительной атмосфере высокотемпературная газовая коррозия наблюдалась на экранных трубах топочных камер ряда котлов. При наличии восстановительной атмосферы около экранов или при набросе факела на экран коррозионный процесс резко ускоряется. В восстановительной атмосфере топочных газов имеется сероводород, который, взаимодействуя с железом, образует сульфид железа. [10]
Возможно снижение интенсивности высокотемпературной газовой коррозии при сжигании высокосернистого мазута путем изменения режимов горения или использования присадок к топливу. [11]
Сложность удаления продуктов высокотемпературной газовой коррозии ( окалины) обусловлена наличием в наружных слоях слаборастворимых окислов магнетита ( Fe3O4) и гематита ( Fe2O3), их высокой твердостью, превышающей твердость металла, на котором они образовались. При наличии слаборастворимых пленок окислов в наружных слоях окалины и их незначительной пористости, что имеет место, например, на поверхности горячекатаных труб, процесс химического ( электрохимического) растворения окалины становится продолжительным. Изучение физико-химических свойств и структуры окалины позволило установить, что процесс удаления окислов может быть существенно интенсифицирован при ускорении доступа химически-активной среды ( ХАС) к слою вюстита, скорость растворения которого примерно в 20 раз превышает скорость растворения магнетита. [12]
Влияние окислов азота на высокотемпературную газовую коррозию не исследовано. [13]
В книге рассмотрены основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева мощных парогенераторов тепловых электростанций; сообщаются сведения о корорзии в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии; изложены мероприятия, позволяющие защитить трубную систему парогенераторов от интенсивного коррозионного поражения. [14]
В последнее время для защиты ниобиевых изделий от высокотемпературной газовой коррозии используются бескислородные покрытия, полученные методом наплавления. [15]
Страницы: 1 2 3 4