Высокотемпературная газовая коррозия

Cтраница 2

Изменение микротвердости по толщине диффузионного слоя на стали 45 после силицирования. [16]

Силицидные покрытия являются эффективным средством защиты сталей от высокотемпературной газовой коррозии вследствие образования на их поверхности плотной и прочной пленки оксидов кремния. [17]

Вместе с тем еще требуют решения теоретические вопросы высокотемпературной газовой коррозии металлических полуфабрикатов с покрытиями, недостаточно изучены механизмы защитного действия покрытий. Требуют обоснования научные направления разработки высокотемпературных покрытий для защиты металлических заготовок и деталей при их технологических нагревах. [18]

В практике эксплуатации поверхностей нагрева паровых котлов приходится сталкиваться с высокотемпературной газовой коррозией в окислительной и восстановительной атмосферах топочных газов, с низкотемпературной электрохимической коррозией хвостовых поверхностей нагрева и с пароводяной коррозией на внутренних поверхностях труб. Высокотемпературная газовая коррозия в окислительной атмосфере топочных газов поражает трубы ширмовых и конвективных пароперегревателей, металл дистанционирующих проставок между трубами, стойки и подвески. [20]

Одним из видов коррозионного разрушения наружной поверхности экранных труб является их высокотемпературная газовая коррозия. В пылеугольных котлах она возникает при наличии в дымовых газах несгоревшей серы или продукта ее химического соединения с водородом - сероводорода. При наличии в газах свободного кислорода эти вещества сгорают и становятся безвредными для экранных труб. Но при отсутствии свободного кислорода возникает химическая реакция между серой и металлом труб с образованием лишенного прочности сернистого железа. [21]

Наиболее опасным видом коррозии на установках каталитического риформинга и гидроочистки является высокотемпературная газовая коррозия, возникающая в реакторных блоках при контакте металла с циркулирующими потоками, содержащими водород, углеводороды и сероводород. При определенных условиях водород взаимодействует с углеродом стали и происходит обезуглероживание, что снижает пластические свойства стали. Этот процесс принято называть водородной коррозией. Главная опасность ее заключается в возможности растрескивания металла; следовательно, при эксплуатации таких установок надо принимать меры по предупреждению коррозии. [22]

При повышении температуры на наружной поверхности труб нижней радиационной части резко ускоряется высокотемпературная газовая коррозия, приводящая к утонению труб. Точный механизм процесса не установлен. Несомненно, что важную роль играют окислы серы, ванадия и щелочных металлов. Судя по внешнему виду труб, строению отложений и окисных пленок, в наиболее теплонапряженных местах отложения находятся в расплавленном состоянии. Вероятно, что в этих местах протекает электрохимическая коррозия. Дополнительным импульсом для нее может служить наличие на одной и той же экранной трубе участков поверхности с различным тепловым потоком. Роль анода, где происходит растворение металла, играет лобовая наиболее теплонапря-женная образующая. Окислы ванадия и щелочных металлов снижают температуру плавления отложений. Кроме того, окислы ванадия - сильный катализатор окислительных процессов. [23]

Наиболее опасным видом электрохимической коррозии на установках каталитического риформинга и гидроочистки является высокотемпературная газовая коррозия, возникающая в реакторных блоках при контакте металла с циркулирующими потоками, содержащими водород, углеводороды и сероводород. В определенных условиях водород взаимодействует с углеродом стали, и происходит обезуглероживание, снижающее пластические свойства стали. Этот вид коррозии принято называть водородной коррозией. Главная ее опасность заключается в растрескивании металла; следовательно, при эксплуатации таких установок надо принимать меры по предупреждению коррозии. [24]

При повышении температуры на наружной поверхности труб нижней радиационной части резко ускоряется высокотемпературная газовая коррозия, приводящая к утонению труб. Точный механизм процесса не установлен. Несомненно, что важную роль играют оксиды серы, ванадия и щелочных металлов. Судя по внешнему виду труб, строению отложений и окисных пленок, в наиболее теплонапряженных местах отложения находятся в расплавленном состоянии. Вероятно, что в этих местах протекает электрохимическая коррозия. Дополнительным импульсом для нее может служить наличие на одной и той же экранной трубе участков поверхности с различным тепловым потоком. Роль анода, где происходит растворение металла, играет лобовая, наиболее теплонапряженная, образующая. Оксиды ванадия и щелочных металлов снижают температуру плавления отложений. [25]

Приведены результаты исследования физико-химических и защитных свойств покрытий для защиты жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии. Показана эффективность вновь разработанных покрытий по сравнению с применяемыми. [26]

В связи с тем, что перенос вещества при образовании окалины в ходе высокотемпературной газовой коррозии происходит путем переноса вещества по вакансиям кристаллической решетки оксида, скорость окисления металла связана с проводимостью окалины, и она тем ниже, чем меньше эта проводимость. Поэтому вещества, снижающие проводимость ( ионную и электронную) оксидов окалины, снижают и скорость коррозии. [27]

Изложены основы получения и нанесения технологических покрытий для защиты металлов и сплавов от высокотемпературной газовой коррозии. Особое внимание уделено оценке эффективности защитного действия покрытий в зависимости от состава и свойств защищаемого материала. Рассмотрено применение покрытий в качестве высокотемпературных смазочных материалов и теплоизолирующих слоев при горячей обработке металлов и сплавов. [28]

Хотя интерес к разработке систем эвтектических композитов, способных выдерживать высокие напряжения и высокотемпературную газовую коррозию в газотурбинном двигателе, был очень велик, мало внимания уделялось анализу деформации и механизма разрушения этих направленных микроструктур. То немногое, что было сделано, по-видимому, удовлетворяет общей картине и согласуется, в основном, с тем, что высокотемпературные механические свойства направленных эвтектических композитов существенно снижаются, если имеются некогерентные границы или участки ненаправленной микроструктуры. Проведя сравнительное исследование сплава Ag - - Си в равноосной и пластинчатой формах соответственно с некогерентными и полукогерентными границами, Кляйн и Ли [40] нашли, что материал с полукогереятными границами имеет повышенные высокотемпературные свойства. Действительно, интенсивное проскальзывание по некогерентным границам зерен делает равноосный эвтектический сплав сверхпластичным. [29]

Трубы экранов парогенераторов, работающих на твердом топливе, также в ряде случаев подвержены высокотемпературной газовой коррозии, как и трубы экранов мазутных парогенераторов. Однако механизм наружной коррозии экранов пылеугольных парогенераторов несколько иной. [30]

Страницы: 1 2 3 4