Плавильные котла

Cтраница 3

Концентрированный раствор едкого натра из последнего корпуса вакуум-выпарной установки после отстаивания в специальных емкостях по коллектору направляется в плавильные котлы. Коллектор монтируют из медных труб, имеющих паровую рубашку, в которую поступает перегретый пар. Обогрев концентрированного раствора каустика в коллекторе необходим для того, чтобы он не затвердевал. [31]

Выгрузка расплавленного едкого натра производится центробежным погружным насосом 6, который перемещается в цехе по монорельсу и опускается через люк в плавильные котлы, подлежащие опорожнению от плава. [32]

Основными аппаратами в отделении плавки NaOH являются подогреватели - емкости прямоугольной формы длиной 2000 мм, шириной 700 мм и высотой 2500 мм - и сфероидальные плавильные котлы диаметром 3000 мм и максимальной глубиной 2900 мм. Толщина стенки верхней части котла составляет 40 мм, донной части - 70 мм. При периодической работе каждый такой котел выпускает 16 5 т 92 % - ного NaOH за одну плавку. [33]

Конструкции плавильных и варочных котлов. Плавильные котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, выполняются различно в соответствии с различной консистенцией реакционной массы. [34]

Плавильный агрегат состоит из двух плавильных котлов 3 и одного котла-подогревателя 2, вмонтированных в общий печной блок. Плавильные котлы обогреваются горячими газами из топки 4, котел-подогреватель - отходящими от плавильных котлов газами. [35]

Процесс щелочной плавки проводят при атмосферном давлении, а также под давлением, превышающем атмосферное. Для плавки открытым способом применяются так называемые плавильные котлы, а для плавки под давлением-автоклавы. [36]

Аппарат для щелочного плавания. [37]

В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. [38]

Раствор каустической соды, упаренный до концентрации 50 - 70 % NaOH, поступает из напорного бака в котел-подогреватель. Здесь щелочь нагревается отходящими топочными газами и непрерывно перетекает по сифону или штуцеру из верхней части этого котла в плавильные котлы. В плавильном котле, обогреваемом топочными газами, происходит обезвоживание раствора каустической соды. [39]

Раствор каустической соды, упаренный до концентрации 50 - 70 % NaOH, поступает из напорного бака в котел-подогреватель. Здесь щелочь нагревается отходящими топочными газами н непрерывно перетекает по сифону или штуцеру из верхней части этого котла в плавильные котлы. В плавильном котле, обогреваемом топочными газами, происходит обезвоживание раствора каустической соды. [40]

Многоярусный промывателъ шлама. [41]

В отделении выпарки вся аппаратура является типовой и ее характеристика зависит только от производительности цеха. Основными аппаратами в отделении плавки NaOH являются подогреватели - емкости прямоугольной формы длиной 2000 мм, шириной 700 мм и высотой 2500 мм - и сфероидальные плавильные котлы диаметром 3000 мм и максимальной глубиной 2900 мм. Толщина стенки верхней части котла составляет 40 мм, донной части - 70 мм. При периодической работе каждый такой котел выпускает 16 5 т 92 % - ного NaOH за одну плавку. [42]

Плавильный котел для подвижной реакционной массы.| Плавильный котел для вязкой реакционной массы. [43]

Конструкция плавильных котлов зависит от консистенции реакционной массы. Загружают сульфонат в котел через загрузочное отверстие в крышке аппарата. Обогревают плавильные котлы топочными газами от угольных или нефтяных топок или газовыми горелками. [44]

Плавильный котел для подвижной реакционной массы.| Плавильный котел для вязкой реакционной массы. [45]

Страницы: 1 2 3 4