Плавильные котла

Cтраница 4

Конструкция плавильных котлов зависит от консистенции реакционной массы. Загружают сульфонат в котел через загрузочное отверстие в крышке аппарата. Обогреваются плавильные котлы топочными газами от угольных или нефтяных топок или газовыми горелками. [46]

В ряде случаев для проведения щелочного плавления используют герметически закрытые аппараты, работающие под давлением, превышающем атмосферное - автоклавы. Для щелочного плавления применяют стальные автоклавы с якорны-ми мешалками. По устройству они похожи на плавильные котлы, применяемые при малоподвижных плавах. В автоклавах процесс проводится под повышенным давлением, поэтому очень важно обеспечить герметичность крепления крышки к корпусу автоклава и герметичность сальника. Толщина стенок автоклава зависит от давления, при котором он работает. При проведении щелочного плавления в автоклаве едкий натр применяют в виде водного раствора. Введение в плав достаточного количества воды позволяет поддерживать щелочь, фенолят и сульфит в растворенном состоянии при сравнительно низкой температуре. [47]

В ряде случаев для проведения щелочного плавления используют герметически закрытые аппараты, работающие под давлением, превышающим атмосферное, - автоклавы. Для щелочного плавления применяют стальные автоклавы с якорными мешалками. По устройству они похожи на плавильные котлы, используемые при малоподвижных плавах. В автоклавах процесс проводят под повышенным давлением, поэтому очень важно обеспечить герметичность крепления крышки к корпусу автоклава и герметичность сальника. Толщина стенок автоклава зависит от давления, при котором он работает. При проведении щелочного плавления в автоклаве едкий натр применяют в виде водного раствора. Введение в плав достаточного количества воды позволяет поддерживать щелочь, фенолят и сульфит в растворенном состоянии при сравнительно низкой температуре. [48]

Схема сульфирования бензола в жидкой фазе. [49]

После отгонки бензола сульфомассу из котла 4 выдавливают сжатым воздухом в нейтрализатор 7, где ее обрабатывают раствором соды до слабощелочной реакции. В результате упаривания получается концентрированный раствор натриевой соли бензолсульфокислоты и значительная часть сульфата натрия выпадает в осадок, который отделяется на нутч-фильтре 9 и выводится из процесса. Фильтрат, содержащий натриевую соль бензолсульфокислоты, поступает в плавильные котлы для производства фенола ( стр. [50]

Нафталин теряется три хранении на складе навалом и при плавлении. Значительное количество обратного нафталина попадает через ловушки в сточные воды. Бета-соль теряется гар и передаче ее ленточными транспортерами, при фильтрации соли из отстойников ( фильтрация проводится частично на нутч-фильграх), при перегрузке ее из нутч-фильтров в плавильные котлы. Велики также потери обратного 2-нафтола на фильтрлрессах. [51]

Схема обезвоживания едкого натра в одиночных котлах при разрежении. [52]

В четвертой стадии горелка топки выключается и в течение 40 - 50 мин разрежение доводится до 600 мм рт. ст. В этих условиях плав выдерживают 1 - 2 ч, при этом он окончательно обезвоживается и охлаждается. Далее плав в течение 1 ч отстаивается, при температуре 320 - 325 С отбирается проба на анализ и плав сливается в барабаны. На некоторых установках для отстаивания плава и последующего розлива его в барабаны установлен дополнительный котел, в который передается плав. Это позволяет более длительное время использовать плавильные котлы по прямому назначению. [53]

Условия проведения щелочного плавления определяются в значительной степени подвижностью сульфогруппы в ароматическом соединении. От этого зависит температура, при которой скорость превращения сульфогруппы в оксигруппу становится достаточно большой. В сульфокислотах бензола и его гомологов, а также 3-сульфокислотах нафталинового ряда сульфогруппа малоподвижна. Получающийся плав достаточно подвижен, и для щелочного плавления используют описанные выше плавильные котлы ( стр. Сульфогруппа, занимающая а-положе-ние в нафталиновом ядре, очень подвижна ( см. стр. Сульфокис-лоты нафталина и его замещенных легко вступают в реакцию со щелочью. Поэтому температура сплавления таких сульфокислот со щелочами колеблется в интервале 150 - 220 С. [54]

Плавильные котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. Лучше применять легированный чугун с присадкой никеля и хрома. Срок службы плавильных котлов существенно зависит также от организации загрузки, при которой должна быть исключена возможность попадания едкого натра непосредственно на стенки котла. Для этого расплавленный едкий натр перекачивают в Котел, содержащий остаток плава от предыдущей операции. Чтобы предотвратить осаждение продуктов реакции на стенках котла, которое приводит к ухудшению теплопередачи и преждевременному износу стенок аппарата, плавильные котлы снабжают чугунными якорными мешалками, прилегающими к дну и стенкам котла. Такие мешалки делают 60 - 80 об / мин. [55]

В последние годы для защиты металлов от коррозии стали широко использовать стекло. При процессах щелочного плавления металл аппаратуры подвергается действию растворов едкого натра и едкого кали при высокой температуре IB присутствии солей ароматических сульфокислот и Образующегося в ходе реакции сульфита натрия. Плавильные аппараты, предназначенные для работы при нормальном давлении, изготовляются из чугуна с присадкой до 3 - 5 никеля или из природного легированного чугуна, выплавленного из халиловских руд. Средняя продолжительность слуиобы таких плавильных котлов составляет около-года. Подобные котлы, применяемые для упаривания растворов каустической соды ( в отсутствие сульфита натрия и органических веществ), могут работать в 2 - 3 раза дольше плавильных котлов. Ускоренная коррозия плавильных котлов ( по сравнению с выпарными) объясняется местными перегревами ( вследствие пригорания органических веществ к стенкам аппарата) и дополнительным коррозионным действием сульфонатов, сульфита и фенолята. Еще менее долговечны чугунные плавильные котлы в производстве 2-нафтола. Несколько дольше работают плавильные котлы в производстве Гамма-кислоты и И-кислоты. Толщина стенки чугунного котла составляет 40 - 50 мм. Коррозия носит местный характер ( образование раковин) и протекает со скоростью до 70 мм / год. Для плавления под небольшим давлением в производстве Аш-кислоты ( концентрация щелочи - 75 %, температура - около 180, давление - около 7 ати) применяют стальной литой автоклав, выдерживающий несколько лет непрерывной эксплуатации. [56]

В последние годы для защиты металлов от коррозии стали широко использовать стекло. При процессах щелочного плавления металл аппаратуры подвергается действию растворов едкого натра и едкого кали при высокой температуре в присутствии солей ароматических сульфокислот и образующегося в ходе реакции сульфита натрия. Плавильные аппараты, предназначенные для работы при нормальном давлении, изготовляются из чугуна с-присадкой до 3 - 5 никеля или из природного легированного чугуна, выплавленного из халиловских руд. Средняя продолжительность службы таких плавильных котлов составляет около года. Котлы, изготовленные из чугуна, не содержащего никеля, приходится - менять до двух раз в год. Подобные котлы, применяемые для упаривания растворов каустической соды ( в отсутствие сульфита натрия и органических веществ), могут работать в 2 - 3 раза дольше плавильных котлов. Ускоренная коррозия плавильных котлов ( по сравнению с выпарными) объясняется местными перегревами ( вследствие пригорания органических веществ к стенкам аппарата) и дополнительным коррозионным действием сульфонатов, сульфита и фенолята. Еще менее долговечны чугунные плавильные котлы в производстве 2-нафтола. Несколько дольше работают плавильные котлы в производстве Гамма-кислоты и И-кислоты. Толщина стенки чугунного котла составляет 40 - 50 мм. Коррозия носит местный характер ( образование раковин) и протекает со скоростью до 70 мм / год. Для плавления под небольшим давлением в производстве Аш-кислоты ( концентрация щелочи - - 75 %, температура - около 180, давление - около 7 ати) применяют стальной литой автоклав, выдерживающий несколько лет непрерывной эксплуатации. [57]

Страницы: 1 2 3 4