Коэффициент - деформационное упрочнение
Cтраница 1
Коэффициент деформационного упрочнения m отражает влияние на МХЭ предельной степени пластической деформации. Параметр Кст характеризует интенсивность роста скорости коррозии с увеличением пластичесой деформации. [1]
Коэффициент деформационного упрочнения мало чувствителен к температуре. Судя по величине Kit, сталь обладает достаточной вязкостью разрушения. [2]
Коэффициент деформационного упрочнения m отражает влияние на МХЭ предельной степени пластической деформации. Параметр Кст характеризует интенсивность роста скорости коррозии с увеличением пластичесой деформации. [3]
С увеличением коэффициента деформационного упрочнения т прочность цилиндров несколько снижается. Для трансверсально-изотропного цилиндра параметр та зависит от показателя анизотропии. Отмеченные закономерности справедливы и для сферических сосудов определяются подстановкой в соответствующие формулы значения тст и we, равные единице. [4]
Видно, что коэффициент деформационного упрочнения с ростом концентрации барьеров радиационного происхождения должен уменьшаться, что и подтверждается экспериментально. [6]
При циклическом нагружении коэффициент деформационного упрочнения материала dai / дк в (3.19) следует определять из зависимости g ( x), описывающей диаграмму циклического деформирования ( при К) - 3 с -) в полуцикле растяжения, поскольку реализация пластической неустойчивости при сжатии невозможна. [7]
 |
Температурная зависимость коэффициентов параболического деформационного упрочнения на трех стадиях / d / G ( а, Л 2 / 0 ( б, K3 / G ( в сплавов МТА ( / и МЧВП ( D 40 мкм ( 2, D 100 мкм ( 3. [8] |
Характер температурной зависимости коэффициентов деформационного упрочнения ванадия [341] ( рис. 3.27) и сплава хрома [353] аналогичен, что также свидетельствует о термоактивационной природе механизмов, контролирующих деформационное упрочнение в ОЦК-металлах. Принципиальной особенностью деформационного упрочнения ванадия и сплава хрома является аномальный ход кривых KI ( К) - Т в области температур 400 - 600 и 700 - 900 С соответственно. Причем для ванадия величины / Clt / С2 и К3 ( кривые 2 - 4 на рис. 3.27) возрастают - почти вдвое вследствие ДДС. [9]
 |
Нулевая ползучесть после падения напряжения. Скорость возврата находится как предел До / Д. при До - - 0. [10] |
Величина h определялась как коэффициент деформационного упрочнения по кривой напряжение - деформация после эксперимента на ползучесть при том же значении отношения о / ц, что и в эксперименте на ползучесть. [11]
Наиболее сложным оказывается поведение коэффициентов деформационного упрочнения. Зависимость от температуры испытания здесь, как правило, слабая, лишь в упорядоченном состоянии для ориентации [ III ] на стадии II наблюдается сильная температурная аномалия. Общим правилом является уменьшение коэффициента упрочнения с уменьшением числа равнопагру / кенных октаэдрпческнх систем скольжения. [12]
У ГП е - Со коэффициент деформационного упрочнения в 4 раза выше, чем у ГЦК ( 3 - Со, но скорость ползучести с температурой растет быстрее. Сплавы кобальта ( стеллиты), не содержавшие добавок, стабилизирующих ( 3 - Со, и имевшие Е - структуру, успешно применялись в деталях, работающих на износ. [13]
Из теоретических соображений следует, что коэффициент деформационного упрочнения h может не зависеть от приложенного напряжения. [14]
 |
Кривые истинное напряжение - истинная деформация при растяжении отожженной бескислородной меди при различных давлениях, МПа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5