Коэффициент - деформационное упрочнение
Cтраница 3
Это означает, что температурный ход кривой ek ( рис. 5.18, кривая 8 должен определяться температурной зависимостью коэффициента деформационного упрочнения. [31]
Кривые 4 и 5 на диаграмме ИДТ представляют диаграмму структурных состояний и соответствуют деформациям, при которых происходит изменение коэффициента деформационного упрочнения в процессе развития и перестройки дислокационной структуры. Эти кривые фактически являются верхней границей равномерного распределения дислокаций ( лес) и соответственно нижней границей образования ячеистой структуры. Причем если при деформации выше 200 С наблюдается равноосная ячеистая структура ( 5.19, г), то при более низких температурах ячеистая структура обнаруживает четкую связь с полосами скольжения ( 5.19, д), что свидетельствует об ограниченном характере поперечного скольжения. Кривые 7 и 9 построены с привлечением данных фрактографических исследований. При повторном изломе в продольном направлении охлажденных до - 196 С образцов, которые ранее были испытаны при 800 и 1000 С, в шейке образцов наблюдалось межзеренное хрупкое разрушение ( рис. 5.19, б), причем размер зерен составлял 1 - 2 мкм. Поскольку после первичных испытаний ниже 600 С, несмотря на хорошо сформированную ячеистую структуру, такой вид разрушения не наблюдается, то предполагается, что в шейке образца при больших деформациях начинается динамическая рекристаллизация [435], хотя такие низкие температуры начала этого процесса ( Тр 700 С, или 0ЗЗГПл) еще пока не отмечались. Таким образом, кривая 7 нанесена в качестве нижней границы области динамической рекристаллизации. Кривая 9, построенная по данным фрактографических исследований, схематически показывает темпера-турно-деформационную область, в которой имеет место расслоение по границам ячеистой структуры. [32]
 |
Зависимость формы пластической зоны впереди вершины трещины от скорости ее развития.| Влияние га на зависимость. [33] |
Однако более детальные исследования показали, что U зависит от приложенных напряжений, максимального значения Ki цикла ( / Cimax), коэффициента деформационного упрочнения материала, предела текучести, размеров образца. После определенного числа циклов нагружения значение U стабилизируется. [34]
При этом существенно уменьшаются величина деформирующего напряжения ( примерно на 10 - 12 кгс / мм2 при е - 5 - 6 %) и коэффициент деформационного упрочнения. Таким образом, из рис. 49 следует, что за 20 - 25 % - величины напряжения течения ответственны поверхностные слои материала. [35]
Си способными к поперечному скольжению в результате совместного влияния напряжения и термической активации, и, таким образом, становится возможной дальнейшая пластическая деформация с одновременным уменьшением коэффициента деформационного упрочнения. [36]
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - 1 0) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [37]
 |
Хрупкие разрушения. [38] |
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - - 1) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [39]
 |
Хрупкие разрушения. [40] |
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - н 1) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [41]
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - 1 0) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [42]
 |
Кривые деформационного упрочнения монокристаллов никеля при разных темпчратэдгах ( Хаазвл.| Влияние шижения ( а и повышения температуры иопй. [43] |
Видно, что нагрев при испытании в низкотемпературной области при - водит к снижению уровня напряжений течения, сокращению первых двух стадий упрочнения и расширению третьей, уменьшению коэффициента деформационного упрочнения на этой третьей стадии. Причины такого влияния температуры на вид трех-стадийных кривых растяжения понятны из рассмотренных в гл. [44]
 |
Начальные участки диаграмм деформирования при кручении. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5