Крепление - накладка
Cтраница 1
Крепление накладок в большинстве случаев осуществляется с помощью металлических заклепок или винтов. Однако такой способ крепления имеет ряд существенных недостатков. Так, при работе за счет неравномерной затяжки накладок выкрашивается материал, значительно ухудшается теплоотвод на диск из-за неплотного прилегания материала и в конечном счете снижается коэффициент трения. В этой связи более перспективным выглядит крепление накладок диску на теплостойкие клеи. [1]
 |
Схема нагруженил образца и крепления накладок на его концах при испытании на растяжение. [2] |
Крепление накладок на концах полосок придает образцу форму лопатки по толщине в отличие от общепринятой формы в виде лопатки по ширине. [3]
Крепление накладки / может быть осуществлено шпилькой 2 по ОСТ 20001 - 36 и гайкой 3 по ГОСТ 5915 - 62 со стопорной шайбой 4 по ГОСТ 3693 - 52 или болтом 5 по ГОСТ 7798 - 62 вместо шпильки при наличии свободного доступа внутрь барабана, причем крепление может быть как на гладкой части барабана, так и на его нарезанной части ( см. стр. [4]
Крепление накладок и планок производится винтами, заклепками или при помощи приварки по контуру. Крепление планок и накладок при помощи, например, сварки широко применяется при ремонте рам. [5]
 |
Схема нагруженил образца и крепления накладок на его концах при испытании на растяжение. [6] |
Крепление накладок на концах полосок придает образцу форму лопатки по толщине в отличие от общепринятой формы в виде лопатки по ширине. [7]
 |
Изолирующая накладка камеры выключателя типа МКП-110. [8] |
Для крепления накладки в цилиндре то оси болтов, крепящих неподвижный контакт на расстоянии примерно 130 мм от края, сверлится отверстие диаметром 17 мм и при помощи текстолитового болта М16 накладка крепится к цилиндру камеры. [9]
Недостатком крепления накладок приклеиванием является сложность замены изношенной накладки. Качественное приклеивание возможно только при наличии специального оборудования. Перед приклеиванием поверхнссть колодки необходимо подвергать гидропескоструйной или дробеструйной обработке, обезжириванию. Накладку с колодкой необходимо устанавливать в специальном зажимном устройстве. После нанесения клея накладка с колодкой помещается в нагревательную печь, где происходит отверждение клея при определенной температуре. [10]
 |
Зависимость износа б от температуры нагрева t после 5000 торможений ( при работе торможения 1340 кгс-м за цикл.| Зависимость износа б асбокаучуковых фрикционных материалов от давления. [11] |
Жесткость крепления накладок также влияет на их износостойкость. При малой жесткости крепления накладки сами устанавливаются по металлическому элементу, что способствует более быстрой приработке и увеличению фактической площади контакта. [12]
Жесткость крепления накладок также влияет на их износоустойчивость. При малой жесткости крепления накладки сами устанавливаются по металлическому элементу, что способствует более быстрой приработке и увеличению фактической площади контакта. [13]
При креплении накладки заклепками число и порядок их расположения принимаются в соответствии с нормами для прочных и прочно-плотных швов. [14]
Сварные швы крепления накладок не должны пересекать указанные стыковые швы и не должны располагаться от них ближе, чем на 40 - 50 мм. Накладки не должны иметь силовых поперечных швов. Деформации листовых элементов правке не подлежат; поврежденные места перекрывают накладками. Трещины вырубают, корень их высверливают и также перекрывают накладками. При наличии в сварных швах трещин швы вырубают и переваривают заново. При температуре окружающего воздуха ниже - 10 С необходимо подогревать свариваемые элементы. [15]
Страницы: 1 2 3 4