Доля - участие - основной металл
Cтраница 1
Доля участия основного металла в формировании наплавленного металла зависит как от принятого способа, так и от режима наплавки. [1]
Такое уменьшение доли участия основного металла необходимо только при наплавке первого слоя валка из высокоуглеродистой стали. [2]
 |
Форма швов при автоматической сварке под флюсом. [3] |
Коэффициенты формы шва и доля участия основного металла в шве в значительной мере влияют на химический состав шва и его структуру. Вследствие этого от коэффициентов формы шва и доли участия основного металла в шве становятся весьма зависимыми свойства сварных соединений. [4]
Наплавочные процессы отличаются от сварочных долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. При наплавочных же работах требуется минимальная доля-основного металла, переводимого в металл наплавки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, обеспечивает возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, деформаций и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долк участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки. [5]
Увеличение площади проплавления обусловливает рост доли участия основного металла в металле шва. [6]
Обычно увеличение шага наплавки увеличивает долю участия основного металла в шве. [7]
При наплавке, особенно многослойной, доля участия основного металла невелика, поэтому переходом легирующей примеси из основного металла в первом приближении можно пренебречь. [8]
Как видно из приведенных данных, доля участия основного металла в составе металла шва возрастает с увеличением скорости сварки и плотности тока в электроде. Наличие разделки значительно уменьшает долю участия основного металла. [9]
Склонность к образованию горячих трещин регулируется изменением доли участия основного металла в сварочной ванне способами, рассмотренными ранее. [10]
Кроме того, при сварке на повышенных режимах увеличивается доля участия основного металла IB образовании шва, что не всегда желательно. Так, лри сварке сталей, содержащих ниобий, линия сплавления и металл шва с повышенным содержанием ниобия могут проявлять повышенную чувствительность к образованию горячих трещин. Увеличение сварочного тока также ухудшает формирование металла шва, особенно в потолочном положении, и приводит к неравномерному отделению покрытия при сварке из-за перегрева электродного стержня. Это ухудшает газошлаковую защиту расплавленного металла. [11]
 |
Схемы процессов сварки под флюсом. [12] |
Форма разделки и величина зазора в свариваемом стыке определяют долю участия основного металла в металле шва. С увеличением параметров разделки уменьшается высота выпуклости и увеличивается глубина проплавления. [13]
 |
Влияние напряжения дуги на ширину шва. [14] |
Большое влияние на форму шва, а также на долю участия основного металла в металле шва оказывает напряжение на дуге ( ( Уд), зависящее в основном от длины дуги и состава дуговых газов. [15]
Страницы: 1 2 3 4