Доля - участие - основной металл
Cтраница 4
Наряду с этим применение высоких плотностей тока позволяет расширить диапазон возможных изменений тока, что в свою очередь дает возможность в широких пределах регулировать долю участия основного металла в составе металла шва и в случае необходимости снижать содержание в шве химических элементов, попадающих из основного металла и оказывающих нежелательное действие. [46]
При сварке труб с пределом прочности более 550 МПа используют флюс АН-348А с проволокой Св - 08ГА, что связано с увеличением в 5 раз доли участия основного металла в формировании сварного соединения при двусторонней сварке. [47]
При данных исходных материалах ( электродах, сварочной проволоке, флюсе, основном металле) коэффициенты формы шва ( jnp и фус), а также доля участия основного металла в шве ( v) в основном зависят от режимов сварки, способа сварки, подготовки кромок под сварку и мало, практически, зависят от типа сварного соединения. [48]
При сварке под флюсом титаносодержащих сталей ( 1Х18Н9Т, Х18Н12М2Т) проволокой, не содержащей титана, сварной шов легируется этим элементом в незначительной степени, хотя доля участия основного металла в образовании сварного шва значительна. Это объясняется интенсивным выгоранием титана в процессе сварки. [49]
 |
Форма швов при автоматической сварке под флюсом. [50] |
При данных исходных материалах ( электродах, сварочной проволоке, флюсе, основном металле) коэффициенты формы шва ( ifnp и f ус), а также, доля участия основного металла в шве ( у) в основном зависят от режимов сварки, способа сварки, подготовки кромок под сварку и мало, практически, зависят от типа сварного соединения. [51]
Если по каким-либо условиям в наплавленном металле не допустимо содержание первичного феррита, то прибегают к целому ряду других средств: снижают в металле шва содержание фосфора, кремния и серы, повышают содержание углерода, титана и ниобия; применяют различные технологические меры, обеспечивающие уменьшение доли участия основного металла в шве и уменьшение коэффициента формы проплав-ления; применяют фторидные флюсы и др. Основной особенностью требований, предъявляемых к сварным соединениям из стали Х18Н9Т, является высокая стойкость против межкристаллитной коррозии. При воздействии на сталь критических температур ( 650 - 850 С) на границах зерен выпадают комплексные карбиды хрома и железа. Вследствие этого пограничные слои зерен обедняются хромом ( ниже 10 - 12 %), что приводит к снижению коррозионной стойкости металла. Такое явление наблюдается в зоне термического влияния сварного соединения. [52]
Если по каким-либо условиям в наплавленном металле не допустимо содержание первичного феррита, то прибегают к целому ряду других средств: снижают в металле шва содержание фосфора, кремния и серы, повышают содержание углерода, титана и ниобия; применяют различные технологические меры, обеспечивающие уменьшение доли участия основного металла в шве и уменьшение коэффициента формы проплав-ления; применяют фторидные флюсы и др. Основной особенностью требований, предъявляемых к сварным соединениям из стали Х18Н9Т, является высокая стойкость против межкристаллитной коррозии. При воздействии на сталь критических температур ( 650 - 850 С) на границах зерен выпадают комплексные карбиды хрома и железа. Вследствие этого пограничные слои зерен обедняются хромом ( ниже 10 - 12 %), что приводит к снижению коррозионной стойкости металла. Такое явление наблюдается в зоне термического влияния сварного соединения. Для борьбы с межкристаллитной коррозией в околошовной зоне применяют: снижение содержания углерода в основном металле до 0 02 - 0 03 %; легирование стали титаном или ниобием, которые имеют большее сродство к углероду, чем хром; некоторые виды термообработки. [53]
Химический состав сварочной ванны в первую очередь определяется составом электродной проволоки и основного металла в зависимости от доли его участия в шве. Доля участия основного металла определяется способом и режимом сварки и может изменяться от 0 15 до 0 6 для ручной сварки покрытыми электродами и автоматической под флюсом соответственно. [54]
Большое значение для качества наплавляемого слоя имеют доли участия основного и присадочного металлов в формировании слоя. Доля участия основного металла зависит от способа наплавки и особенно от режима. Например, при наплавке под флюсом влияние режима на качество наплавляемого слоя больше, чем при ручной наплавке покрытыми электродами, что объясняется большим проплавлением основного металла. Преимуществом наплавки порошковой проволокой ( или лентой) является меньшая плотность тока, что обеспечивает меньшую глубину проплав-ления основного металла и, как следствие, меньшее перемешивание его с наплавляемым металлом. [55]
Страницы: 1 2 3 4