Рабочая кромка - матрица - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Всякий раз, когда я вспоминаю о том, что Господь справедлив, я дрожу за свою страну. Законы Мерфи (еще...)

Рабочая кромка - матрица

Cтраница 1


Рабочие кромки матрицы и пуансона армированы стальной ( сталь марки У8А) прокованной полосой, имеющей после термической обработки твердость 56 - 58 JRC. Полоса крепится к пластмассовому корпусу штампа. Пуансон должен иметь в прижиме штампа направляющие устройства. Штамп предназначен для изготовления деталей из мягкой углеродистой или нержавеющей стали толщиной до 1 6 мм или из алюминия толщиной до 2 мм.  [1]

2 Схема штампа для зачистки контура заготовки. [2]

Рабочую кромку матрицы зачистиых штампов выполняют в двух исполнениях: острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала.  [3]

Форма рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияет на усилие вытяжки и напряжения в металле, на число необходимых переходов, на утонение материала, образование складок и стойкость штампов.  [4]

5 Конструктивная схема штампа для обжима детали, показанной иа 18. / - матрица. 2 - обойма. 3 - опора. 4 - выталкиватель. [5]

Радиус рабочей кромки матрицы конструктивно принимаем равным гм Ю мм.  [6]

7 Геометрия рабочих частей штампов для U-образной гибки в зависимости от высоты полок. [7]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от то.  [8]

9 Конструктивные элементы матрицы. [9]

Радиусы закругления рабочих кромок матрицы оказывают влияние на усилие гибки и на качество изгибаемых деталей.  [10]

11 Схема расчета разбортовки малых отверстий под резьбу ( до М5.| Схема направления пробивки ( а и разбортовки ( б.| Формы пуансонов. [11]

Радиусы закруглений рабочих кромок матрицы при разбортовке следует принимать равными 0 55, но не менее 0 2 мм.  [12]

Радиусы скругления рабочих кромок матрицы и пуансона и зазор принимают оптимальными для данной толщины металла. Применяют обычный для данного металла смазочный материал. Прижимное устройство настраивают на оптимальное усилие. Сравнение металлов одной и той же марки по предельному коэффициенту вытяжки проводят на одном и том же штампе-приборе и при неизменных условиях проведения пробы.  [13]

Во всех зачистных штампах рабочие кромки матриц изготовляются с пояском высотой h 6 - 8 мм. Пуансоны применяются двух размеров. Для штампов с поворотным и прямолинейным загрузочными устройствами размер пуансона пригоняется по зачистной матрице с необходимым зазором для прохода пуансона в нее, обычно не превышающим 0 01 мм.  [14]

При оптимальных радиусах закруглений рабочих кромок матрицы и пуансона получается наиболее высокая стойкость штампа.  [15]



Страницы:      1    2    3    4