Рабочая кромка - матрица
Cтраница 3
Для гибочных и вытяжных штампов весьма важными факторами, влияющими на их стойкость, являются радиусы закруглений рабочих кромок матрицы, пуансона и прижимного кольца и зазоры между ними. Несоблюдение при изготовлении штампа заданных размеров приводит к снижению стойкости инструмента. [31]
При этом необходимо иметь в виду, что чем больше коэффициент объемной полноты днища, тем радиус закругления рабочей кромки матрицы должен быть меньше. [32]
Основными конструктивными факторами, оказывающими влияние на условия работы вытяжных штампов, а следовательно, и на их стойкость, является величина закругления рабочих кромок матриц и пуансонов, профиль этих рабочих частей и величина зазоров между матрицей и пуансоном. [33]
Анализируя формулу ( 210), можно установить, что величина ах зависит от размеров заготовки, от коэффициента вытяжки и от величины радиуса скругления рабочей кромки матрицы. [34]
В противном случае появляется некоторый изгибающий момент, в результате которого происходит перекос ползуна, износ направляющих пресса и штампа, а иногда и одностороннее срезание рабочих кромок матрицы или пуансона. [35]
 |
Перегиб края заготовки на угол о 90 в целях торможения листового материала при вытяжке ( формовке.| Основные элементы перетяжного порога. [36] |
Если в окончательном виде деталь ие имеет фланца, то ширину В порога назначают минимальной ( 10 - 15 мм для матриц из стали и 16 - 20 мм - из чугунного литья), исходя из необходимой прочности рабочих кромок матрицы вытяжного и обрезного штампов. [37]
Матрица / представляет собой нормализованную плитку толщиной 10 - 12 мм, изготовленную из поделочной стали ( Ст. Рабочие кромки матрицы изготовлены по профилю штампуемой детали ( или пробиваемого отверстия), цементированы на глубину 1 - 1 5 мм и закалены. [38]
Матрица 1 представляет собой нормализованную плитку толщиной 10 - 12 мм, изготовленную из поделочной стали ( Ст. Рабочие кромки матрицы изготовлены по профилю штампуемой детали ( или пробиваемого отверстия), цементированы на глубину 1 - 1 5 мм и закалены. [39]
 |
Схема гибки в штампах. а - одноугло-вой без прижима. б - одноугловой с прижимом. в - двухугловой с прижимом. [40] |
Радиусы закругления рабочих кромок матрицы оказывают влияние на усилие гибки, на качество изгибаемых деталей, а также на стойкость штампов. Чем меньше радиус закругления матрицы гибочного штампа ( главным образом у двухугловых штампов), тем больше усилие гибки ввиду уменьшения, с одной стороны, плеча гибки, а с другой, вследствие большого сопротивления скольжению ( контактного трения) изгибаемого металла по матрице. [41]
 |
Координаты центра тяжести дуги окружности с единичным радиусом. [42] |
Радиусы кривизны рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки, деформационные и силовые параметры процесса формоизменения заготовки, устойчивость фланца, стойкость штампа. [43]
 |
Схема получения высокой горловины вытяжкой с последующей пробивкой дна и отбортовкой.| График изменения усилия по пути при отбортовке пуансоном с плоским торцом ( / и коиусиым пуаисоиом ( 2. [44] |
Зазор z между матрицей и пуансоном принимают на 10 - 20 % больше толщины s ( 0) заготовки. Радиус гм кривизны рабочей кромки матрицы берут согласно чертежу детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4