Рабочая кромка - матрица
Cтраница 2
 |
Значения гм в зависимости от рода материала и его толщины. [16] |
При оптимальных радиусах закруглений рабочих кромок матрицы и пуансона получается наиболее высокая стойкость штампа. [17]
Вопрос о выборе профиля рабочих кромок матрицы и пуансона с закруглением или со скосом обычно решают следующим образом. [18]
 |
Схема напряженно-деформированного состояния отдельных участков заготовки при вытяжке ( сг - напряжения, е - деформации. [19] |
Часть, находящаяся на закруглении рабочих кромок матрицы ( элемент d), испытывает сложную деформацию, вызванную одновременным изгибом и распрямлением заготовки, наибольшим традиальным ( меридиональным) растяжением и незначительным тангенциальным ( окружным) сжатием. [20]
Таким образом, необходимо выбирать оптимальный радиус рабочей кромки матрицы, позволяющей получить днище без утонений стенки и потери утойчивости формы. [21]
Для получения качественного днища и уменьшения износа рабочей кромки матрицы, цилиндрической части пуансона, а также для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью вытяжного штампа применяется смазка. [22]
При вытяжке высокопрочных стальных и других сплавов на рабочей кромке матрицы возникают очень высокие контактные давления между заготовкой и инструментом, поэтому в целях предохранения поверхности вытягиваемой детали от надиров и налипов применяют эластичные разделители трущихся поверхностей заготовки и инструмента. [23]
Чистота зачистки зависит от качества зачищаемого металла, состояния рабочих кромок матрицы и от припуска на зачистку. [24]
 |
Схема процесса срезания при зачистке. [25] |
Чистота зачистки зависит от рода зачищаемого металла, состояния рабочих кромок матрицы и от припуска на зачистку. [26]
Если ( аналогично тому, как при листовой штамповке) в обрезке участвуют рабочие кромки матрицы и пуансона, то зазор б следует принимать 8 - 10 % от толщины заусенца, но практически не менее 0 2 мм. [27]
 |
Радиусы закругления вытяжных матриц /. м. [28] |
Ограничение верхнего предельного значения для радиуса объясняется тем, что увеличение радиуса закругления рабочей кромки матрицы уменьшает площадь заготовки, находящейся под прижимом, что ведет к увеличению возможности складкообразования. Для последней вытяжки радиус на пуансоне берется из чертежа вытягиваемой детали. [29]
Taj вытяжке с заталкиванием следует максимально ( насколько позволяет конструкция штампуемой детали) увеличивать радиус скругления рабочей кромки матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4