Крошка - полимер
Cтраница 1
Крошка полимера плавится в экструдере, который обогревается динилом. Расплав продавливается через фильеру в закрытую обду-вочную шахту, где образующееся волокно обдувается воздухом, получаемым в технологических кондиционерах. На выходящее из; шахты волокно наносятся замасливающие препараты ( снимающие электростатические заряды и облегчающие дальнейшую его. [1]
Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [2]
Кривые распределения крошки полимера на рис. 6.7 имеют несколько пиков. С увеличением концентрации, а следовательно, и вязкости дисперсной фазы они проявляются все отчетливее. [3]
Средний диаметр крошки полимера, как это показано на рис. 6.9 - 6.11, зависит от частоты вращения ротора и исходной концентрации раствора полимера. [4]
Для предотвращения слипания крошки полимера в трубо -, провод циркуляционной воды вводится 1 % - ный раствор суль - фонола. [5]
При работе по второму варианту подачи крошка полимера получается более крупной и однородной по размеру, улучшается проведение процессов фильтрования, отмывки, сушки. Поэтому при разработке рекомендаций по выбору рациональных режимов обработки был выбран второй вариант раздельного ввода компонентов. [6]
На рис. 6.5 изображены кривые распределения крошки полимера, полученной в РПА при значениях зазора между ротором и статором 0 5 мм, 1 мм, 1 5 мм и частоте вращения ротора 5000 об / мин. [7]
На рис. 6.6 представлены кривые распределения крошки силоксансодержащего полимера, полученной при радиальном зазоре 1 5 мм, частоте вращения ротора 12500 об / мин и разных концентрациях исходного раствора. С увеличением концентрации раствора полимера, а следовательно, и вязкости, увеличивается средний размер крошки полимера. [8]
 |
И-образный аппарат непрерывной полимеризации. [9] |
Прямоточные аппараты большой емкости чаще всего используются для получения крошки полимера. Такие аппараты достигают высоты 11 м при диаметре 800 мм. Прямоточные аппараты емкостью до 500 л применяются для производства лески и щетины. [10]
Образующуюся в аппарате 5 пульпу ( смесь осадителя, растворителя и крошки полимера) направляют в аппарат 6, представляющий собой - обогреваемый фильтр с нижним сливом, где крошка полимера непрерывно отделяется от маточника. По окончании фильтрования закрывают нижний слив в аппарате 6 и промывают полимер при перемешивании осадителем. После отделения от жидкости полимер сушат в аппарате и затем выгружают. [11]
Процесс полного обезвоживания синтетических каучуков проводится в три стадии: 1) концентрирование или выделение крошки полимера из пульпы в специальных водоотделительных устройствах; 2) предварительное механическое обезвоживание выделенной крошки в червячных машинах; 3) окончательная сушка каучука в конвективных сушилках или червячных агрегатах. [12]
Процесс формования волокна из полипропилена отличается от формования волокна лавсан только повышенным температурным режимом, причем крошка полимера поступает в готовом виде. [13]
 |
Шнековый расплавитель РВШ-63. [14] |
Шнековый расплавитель марки РВШ-63 ( рис. 16.19) представляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 ( условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления ( см. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изме-давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом по-з, поступающего на формование нити. [15]
Страницы: 1 2 3 4