Крошка - полимер
Cтраница 4
При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6 - 8 am в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку-на кусочки размером 4 - 5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [46]
Полимеризат подают через штуцеры 4, расположенные равномерно по всему сечению кольцевого пространства между корпусом аппарата и трубой 2, при этом полимер выделяется в виде крошки, а пузырьки паров растворителя поднимаются вверх. В аппарате происходит интенсивная циркуляция воды по направлению, показанному на рисунке стрелками. Крошка полимера увлекается циркулирующим потоком воды, интенсивно перемешивается и дегазируется. [47]
Дело в том, что смола апид при температуре выше 10Э окисляется на воздухе и желтеет. От этого резко ухудшаются волок-нообразующие свойства. В этом случае крошка полимера из дробильного станка должна приниматься в емкость с водой или в сосуд. [48]
 |
Непрерывно действующая установка для деполимеризации. [49] |
Производительность этой установки невысока, а затраты физического труда на ее обслуживание значительны. Это обусловлено, в первую очередь, большой толщиной слоя полимера, на полный прогрев которого затрачивается много времени и энергии. Диффузию паров продукта облегчают, используя более крупную крошку полимера и снижая давление в установке. Проблема обеспечения теплопередачи при некоторых процессах промышленной деполимеризации решается применением ванны из расплавленного металла ( например, свинца), нагретого до температуры деполимеризации полимера. Крупную крошку загружают в ванну в корзинах. [50]
Конструкция РПА с раздельной подачей компонентов иллюстрируется рис. 6.4. Данная конструкция предназначена для смешения трех компонентов. При смешении двух сред, как в случае выделения из раствора силоксансодержащих блок-сополимеров, могут быть реализованы следующие два варианта раздельной подачи: подача раствора полимера по центроосевому патрубку и антирастворителя по боковому патрубку; подача антирастворителя по центроосевому патрубку и раствора полимера по боковому патрубку. При работе по первому варианту подачи образуется мелкодисперсная крошка полимера, которая засоряет фильтр и ухудшает проведение последующих стадий отмывки и сушки полимера. [51]
При подаче полимеризата под мешалку испарившийся растворитель барботирует через слой пульпы, тогда как при смешении полимеризата с водой в трубопроводе испарившийся растворитель попадает в паровое пространство дегазатора, минуя его рабочее пространство, заполненное пульпой, и не затрудняет процесс дегазации. В этом и состоит преимущество смешения полимеризата с водой в смесительной трубе, называемой преддегазатором. В преддегазаторе происходит отгонка основной массы растворителя от полимеризата и образование крошки полимера. Размер образующейся крошки в обоих случаях достаточно большой и колеблется от 1 до 20 мм. Крупные частицы получаются и в том случае, когда полимеризат вводится в дегазатор через форсунку с мелкими отверстиями в головке - фильерами. [52]
В качестве разбавителя для суспендирования катализатора используют плохо растворяющий полиэтилен низкокипящий углеводород, который растворяет газообразный этилен и отводит тепло реакции к охлаждаемым стенкам реактора. Полимеризацию ведут при температуре, при которой еще йе происходит растворения или набухания полимера в разбавителе. Поскольку полимер образуется в порах катализатора, сходная частица катализатора дробится и ее осколки остаются в объеме пористой крошки полимера. [53]
В реактор добавляют водный раствор фосфорной кислоты, нагревают реакционную смесь до 280 С и при давлении 0 5 - 0 6 МПа проводят полимеризацию в течение 8 - 10 ч, а затем постепенно в течение 6 ч снижают давление до атмосферного. При этом летучие продукты ( вода) охлаждаются в холодильнике, соединенном с реактором, и выводятся в приемник. По окончании процесса полимер под давлением сжатого азота выгружают из реактора в виде жгутов, которые после охлаждения в ванне с водой дробят в резательном станке. Крошка полимера после сушки в сушилке при 80 С и остаточном давлении 0 013 МПа до влажности 0 1 % поступает на упаковку. [54]
Выходящий из реактора поток проходит через отстойную зону, обеспечивающую осаждение частиц полимера при минимальном уносе разбавителя и этилена из реактора. Концентрированная суспензия выводится в испаритель, из верхней части которого пары разбавителя и этилен возвращаются в цикл, а крошки полимера опускаются на транспортер-сушилку. Оставшийся углеводород испаряется и сухую крошку полимера транспортируют в сборник, откуда подают в экструдер для таблети-рования и подготовки к отгрузке. Крошку полимера можно прямо направлять на переработку без таблетирования. [55]
Вал вращается с частотой 270 об / мин с диаметральным зазором в нижней опоре 0 6 - 1 0 мм и имеет возможность самоустановки в опорах в процессе работы. С целью центровки бронзовая втулка при монтаже устанавливается по валу, и стойка, в которой она закреплена, штифтуется в корпусе аппарата. Равномерный радиальный зазор а мешалки в трубе обеспечивается с помощью изменения длины тяг после установки стойки. Для предотвращения забивки нижней опоры крошкой полимера и заклинивания вала на ходу в стойке предусмотрены сквозные окна и крышка, позволяющие производить очистку от крошки полимера. Нижняя опора промывателя выполнена на Грозненском химическом заводе им. [56]
Страницы: 1 2 3 4