Крошка - полимер
Cтраница 3
Однако в случае получения волокна из крошки полимера с повторным плавлением смолы при прядении волокна перечисленные требования ( достаточный молекулярный вес, монолитность, отсутствие продуктов окисления) необходимы, но недостаточны для получения качественного волокна. [31]
В патрубках для люков-лазов перемешивание жидкости не столь интенсивное, как в рабочем объеме дегазатора, где на жидкость оказывает воздействие мешалка и барботирующий пар. Поэтому в патрубках возможно накопление и слипание крошки полимера. Во избежание этого пространство патрубка отгораживается от рабочего пространства дегазатора сплошным диском, укрепляемым на крышке люка с помощью отрезков трубы необходимой длины. [32]
В патрубках аппарата для люка-лаза перемешивание жидкости не столь интенсивное, как в рабочем объеме дегазатора, где на жидкость оказывает воздействие мешалка и барботирующий пар. Поэтому в патрубках возможно накопление fr - едипание крошки полимера. Для устранения этого нежелательного явления пространство патрубка отгораживается от рабочего пространства дегазатора сплошным диском, укрепляемым на крышке люка с помощью отрезков трубы необходимой длины. [33]
В этом состоит преимущество смешения полимеризата с водой в смесительной трубе, называемой преддегазатором. В преддегазаторе идет отгонка от полимеризата основной массы растворителя и образование крошки полимера. Размер образующейся крошки в обоих случаях достаточно большой и колеблется от 1 до 20 мм. Крупные частицы образуются и в том случае, если полимеризат вводится в дегазатор через форсунку с мелкими отверстиями в головке - фильерами. Для исключения дегазации в трубе она может иметь охлаждающую рубашку. Образующаяся крошка характеризуется малоразвитой удельной поверхностью и большим размером частиц. [34]
 |
Схема трубы для непрерывной полимеризации. [35] |
Пары капролактама, отсасываемые от прядильных машин, а также от аппарата отгонки мономера улавливаются водой. Полученный водный раствор, также как и водный раствор после экстракции крошки полимера, направляется на регенерацию апролактама. [36]
На рис. 6.6 представлены кривые распределения крошки силоксансодержащего полимера, полученной при радиальном зазоре 1 5 мм, частоте вращения ротора 12500 об / мин и разных концентрациях исходного раствора. С увеличением концентрации раствора полимера, а следовательно, и вязкости, увеличивается средний размер крошки полимера. [37]
Выходящий из реактора поток проходит через отстойную зону, обеспечивающую осаждение частиц полимера при минимальном уносе разбавителя и этилена из реактора. Концентрированная суспензия выводится в испаритель, из верхней части которого пары разбавителя и этилен возвращаются в цикл, а крошки полимера опускаются на транспортер-сушилку. Оставшийся углеводород испаряется и сухую крошку полимера транспортируют в сборник, откуда подают в экструдер для таблети-рования и подготовки к отгрузке. Крошку полимера можно прямо направлять на переработку без таблетирования. [38]
При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6 - 8 am в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку-на кусочки размером 4 - 5 мм - Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [39]
 |
Плавильная решетка при наполнении плавильного болота.| Плавильная решетка при рабочем уровне расплава. [40] |
Иногда происходит преждевременное плавление, особенно у краев аппарата. Если затем расплав вновь застывает, то образуются мосты и воротники из твердого полимера, которые в конце концов могут остановить поступление - крошки полимера на плавильную решетку. [41]
После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавт ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят ан-тиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии - окончательная сушка каучука. [42]
 |
Зависимость состава смесей тетрахлоралканов от концентрации этилена. [43] |
Пары воды постепенно выпускают из автоклава, затем выдерживают при той же температуре несколько часов, снизив предварительно давление до атмосферного. После этого расплавленную массу выдавливают через узкие щели в воду, где полимер затвердевает в виде узкой ленты, которую режут на куски, получая таким образом крошку полимера. Крошка энанта не содержит мономера и включает не более 1 % примесей. Поэтому переработку энанта можно производить, исключив операции экстрагирования и сушки. [44]
Из полученного полимера необходимо извлечь мономеры, не вступившие в реакцию полимеризации. Это достигается тремя методами: 1) отсосом мономеров из расплава Непосредственно в прядильных машинах перед поступлением в прядильный насоснк; 2) отсосом мономеров из расплава в аппаратах для отгонки ( аналогичным установкам для обеэвоздушява-ния); 3) экстракцией мономеров из крошки полимера при обработке ее горячей водой. При этом полимер из АНП вытягивают в виде ленты, которую охлаждают в ванне с водой, где она затвердевает. Затем лента дробится на специальном станке в крошку. [45]
Страницы: 1 2 3 4