Полиамидная крошка

Cтраница 1

Полиамидная крошка из бункера загружаете в автоклав, снабженный электрообогревом и рубашкой, заполненной на 2 / з высоты кремнийорганической жидкостью. [1]

Высушенную полиамидную крошку [22] можно перед загрузкой в бункер смешать с тонкоразмолотыми матирующими веществами или пигментами, нерастворимыми в расплаве полиамида, обеспечив равномерное распределение добавок на поверхности крошки. Эта операция наиболее просто осуществляется путем опудривания предварительно высушенной полиамидной крошки во вращающейся барабанной сушилке двуокисью титана с последующей дополнительной сушкой. [2]

Влажность полиамидной крошки, поступающей на формование, имеет очень большое значение. Ниже, в разделе 4.4.2 части II, будет более подробно рассмотрена связь между условиями сушки полиамидной крошки и появлением утолщений на сформованном волокне. [3]

Наполнение бункера для полиамидной крошки во время работы прядильной машины происходит всегда при закрытом кране. Высушенную крошку загружают из бочек, в которых транспортируют полиамид ( ср. В любом случае наполнение бункера должно происходить так, чтобы исключить возможность увлажнения крошки. Емкость бочки обычно точно соответствует емкости бункера, которая, как уже указывалось, составляет 150 - 180 кг высушенной крошки. После загрузки крышку бункера тщательно закрывают, а из бункера удаляют воздух, присоединяя его к вакуумной линии. Затем в бункер впускают очищенный азот и путем двух-трехкратно-го вакуумирования бункера с последующим заполнением азотом тщательно удаляют из него кислород воздуха. Полностью автоматизированную подачу крошки в бункер через закрытый вибрационный желоб, надежно защищенный от попадания влаги воздуха, также необходимо осуществлять в атмосфере инертного газа, поскольку должна быть исключена любая возможность поступления кислорода воздуха в бункер. [4]

При исследовании кинетики сушки полиамидной крошки в кипящем слое показано, что эта сушка в основном проходит во втором периоде. [5]

Наибольшую опасность при получении полиамидной крошки представляет возможность соприкосновения материала, особенно на отдельных стадиях процесса, с кислородом воздуха. Правда, эта опасность в значительной степени устранена в настоящее время в результате применения специальных мер защиты. Уже исходный лактам в расплавленном или растворенном состоянии чувствителен к действию кислорода воздуха и образует при этом окрашенные продукты. Еще большую опасность для качества получаемого полимера представляет действие кислорода в процессе полимеризации, поэтому на производстве должен осуществляться непрерывный и по возможности автоматический контроль за тем, чтобы не происходило соприкосновения лактама с кислородом воздуха во время растворения или полимеризации. Если растворенный, а еще в значительно большей степени расплавленный лактам подвергается действию кислорода, то при полимеризации образуется полиамид, окрашенный в зависимости от степени окисления в светло-или темно-коричневый цвет. Образование такого полимера является почти всегда следствием перебоев в работе установки защитного газа. Значительно реже это бывает результатом появления неплотностей в автоклаве или каком-либо из вентилей. В хорошо налаженной установке для полимеризации лактама, снабженной необходимой автоматической контрольно-измерительной аппаратурой, неполадки такого рода почти полностью исключены. [6]

Проведены исследования процесса сушки полиамидной крошки в кипящем слое на установке диаметром 180 мм при высотах стационарного слоя 100 - 180 мм. [7]

Схемы тарельчатых сушилок. [8]

Сушилка предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить сушку при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерную влажность смолы и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, в вакууме снижается концентрация кислорода в барабане примерно в 100 раз, благодаря чему свойства смолы не ухудшаются. [9]

Эти соединения наносят на полиамидную крошку в виде водных растворов, после чего крошку сушат и формуют из нее волокно. Эффект, достигаемый в результате введения светостабилизаторов, определяют, измеряя прочность волокна до и после облучения светом в течение определенного времени. Параллельно определяют после облучения прочность волокна, не содержащего светостабилизаторов. [10]

Аналогично можно ввести в полиамидную крошку термоустойчивые пигментные красители и получать непосредственно в процессе формования окрашенное в массе волокно. После расплавления полиамидной крошки, а также частично при прохождении массы через прядильные насосики двуокись титана или пигментные красители сравнительно равномерно распределяются в расплаве, и таким путем может быть достигнут удовлетворительный эффект матирования или крашения. Этот способ все же не нашел широкого применения, хотя он и позволяет достаточно просто устранить некоторые затруднения при матировании и крашении, о которых говорилось выше ( см. стр. Это, несомненно, объясняется невозможностью добиться вполне равномерного распределения двуокиси титана или пигментного красителя и избежать агрегации частиц, чтобы обеспечить нормальное протекание процессов формования и последующего вытягивания волокна в соответствии с современными требованиями, а также постоянно гарантировать высокое качество шелка. [11]

Дозатор служит для автоматического дозирования полиамидной крошки и ее подачи за период холостого хода в камеру. [12]

Капролактам, необходимый для изготовления полиамидной крошки, транспортируют обычно в соответствующей таре ( например, в бумажных мешках, в мешках из синтетической пленки или в алюминиевых бочках) емкостью 25 - 50 кг. Для крупнотоннажных производств можно рекомендовать транспортировку капролактама в жидком виде в обогреваемых цистернах, что позволяет уменьшить расходы на транспортировку и экономить на упаковочных материалах. [13]

Узлы, вытянутые нити. [14]

Значительную опасность представляет также загрязнение полиамидной крошки пылью. Наличие пыли или загрязнений в исходном полимере приводит к появлению утолщений элементарных волоконец. В результате этого всегда повышается обрывность элементарных волокон. [15]

Страницы: 1 2 3 4