Полиамидная крошка

Cтраница 2

После экстракции отделяют избыток влаги от полиамидной крошки центрифугированием; правда, имеются данные, что этот процесс незначительно влияет на продолжительность сушки; поэтому на ряде заводов отказались от центрифугирования крошки. После центрифугирования ( или непосредственно из экстрактора) крошка поступает во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку или в вакуумную сушилку типа пьяной бочки. Барабанная вакуум-сушилка имеет вращающуюся ось, на которой укреплен барабан, заполняемый полиамидной крошкой. Экстрактор для деде - и обогревается паром. Он может роновой крошки. [16]

Выгрузка крошки из экстрактора. [17]

Вращение такого барабана обеспечивает хорошее перемешивание полиамидной крошки, благодаря чему достигается интенсивная теплопередача и устраняется возможность длительного контакта полиамидной крошки ( который ухудшает свойства полимера) с обогреваемой паром сильно нагретой стенкой барабана. Обычно в экстрактор собирают крошку не одной, а двух или трех партий ( считая по загрузке автоклава) и обрабатывают ее совместно. Соответственно рассчитывают размеры экстрактора. При этом происходит также смешивание нескольких автоклавных партий. После загрузки в экстрактор нескольких партий крошки в него заливают примерно такое же количество умягченной ( пропусканием через пермутитовые фильтры) воды, включают внутренний обогрев и пускают в ход мешалку. По достижении температуры воды 100 проводят экстракцию в течение 2 - 3 час при непрерывном перемешивании, затем удаляют воду с помощью специального насоса. [18]

В процессе исследования аэродинамики кипящего слоя полиамидной крошки установлено влияние размера гранул, влажности и высоты стационарного слоя материала на качество псевдоожижения и рекомендован оптимальный режим псевдоожижения. [19]

Принцип метода заключается в том, что полиамидная крошка расплавляется на обогреваемом спиральном змеевике ( плавильной решетке); образующийся расплав зубчатым насосиком, расположенным под решеткой, продавливается через фильеру и тем самым формуется в нити бесконечной длины. [20]

При вводе в эксплуатацию установки бункер загружают полиамидной крошкой, герметически закрывают, многократно промывают чистым азотом или другим защитным инертным газом. Таким же образом через нижние краны всю аппаратуру заполняют инертным газом. При открытии крана крошка по трубе попадает прямо на обогреваемую решетку, где расплавляется. По мере расплавления полиамидной крошки новые порции твердой крошки поступают через кран. [21]

Емкость аккумуляторного патрубка рассчитывается так, чтобы запас полиамидной крошки был достаточным для формования в течение 2 - 3 час; за это время бункер может быть вновь наполнен. [22]

Это не значит, что условия получения и подготовки полиамидной крошки перед формованием не играют роли; наоборот, значение правильного проведения процесса полимеризации подчеркивалось неоднократно. Свойства готового волокна определяются в конечном счете как свойствами исходного полимера, так и условиями формования нити. [23]

Труба НП с вакуумированием расплава.| Установки для удаления мономера из расплава. [24]

Эти затраты в основном связаны с необходимостью удаления низкомолекулярных соединений из полиамидной крошки и последующей ее сушкой. [25]

На рис. 161 приведены схемы установок для получения щетины и бесконечной жилки из полиамидной крошки с формованием на экструдерах. На установке для получения щетины сформованное волокно наматывается на мотовила, на которых нить перед резкой промывают и подвергают фиксации. Установка для получения жилки работает по непрерывной схеме; отдельные жилки после вытягивания наматывают на фланцевые катушки. [26]

Растворимые полифосфатные комплексы тяжелых металлов ( марганца и кобальта) также наносят на полиамидную крошку, из которой затем формуют волокно. [27]

Двухконусное плавильное устройство. [28]

Как уже отмечалось ранее, формование полиамидных нитей ( комплексных или мононитей) может осуществляться из твердой полиамидной крошки или непосредственно из демономеризованного расплава. Соответственно существуют машины двух типов: машины с ( плавильной решеткой для формования из крошки ( гранул) и машины без плавильных устройств для формования из расплава. [29]

Перед началом работы, за 40 - 60 мин, включают электрические нагреватели и засыпают в бункер полиамидную крошку. [30]

Страницы: 1 2 3 4