Полиамидная крошка

Cтраница 3

Вращение такого барабана обеспечивает хорошее перемешивание полиамидной крошки, благодаря чему достигается интенсивная теплопередача и устраняется возможность длительного контакта полиамидной крошки ( который ухудшает свойства полимера) с обогреваемой паром сильно нагретой стенкой барабана. Обычно в экстрактор собирают крошку не одной, а двух или трех партий ( считая по загрузке автоклава) и обрабатывают ее совместно. Соответственно рассчитывают размеры экстрактора. При этом происходит также смешивание нескольких автоклавных партий. После загрузки в экстрактор нескольких партий крошки в него заливают примерно такое же количество умягченной ( пропусканием через пермутитовые фильтры) воды, включают внутренний обогрев и пускают в ход мешалку. По достижении температуры воды 100 проводят экстракцию в течение 2 - 3 час при непрерывном перемешивании, затем удаляют воду с помощью специального насоса. [31]

Формование из расплава в токе инертного газа с температурой не ниже 100, который продувается через или над расплавленной массой и через твердую полиамидную крошку. [32]

Плавильная решетка представляет собой змеевик из легированной стали, согнутый в виде плоской спирали; расстояние между отдельными витками спирали делается таким, чтобы полиамидная крошка не могла провалиться через зазоры. Конец внутреннего, наименьшего витка спирали отогнут немного вниз и также выведен через обогревающую рубашку наружу. В наружный виток поступают пары динила для обогрева плавильной решетки, проходят через змеевик и в виде конденсата выходят через внутренний виток. Таким образом, нижняя часть конического болота является составной частью насосного блока. [33]

Аналогично можно ввести в полиамидную крошку термоустойчивые пигментные красители и получать непосредственно в процессе формования окрашенное в массе волокно. После расплавления полиамидной крошки, а также частично при прохождении массы через прядильные насосики двуокись титана или пигментные красители сравнительно равномерно распределяются в расплаве, и таким путем может быть достигнут удовлетворительный эффект матирования или крашения. Этот способ все же не нашел широкого применения, хотя он и позволяет достаточно просто устранить некоторые затруднения при матировании и крашении, о которых говорилось выше ( см. стр. Это, несомненно, объясняется невозможностью добиться вполне равномерного распределения двуокиси титана или пигментного красителя и избежать агрегации частиц, чтобы обеспечить нормальное протекание процессов формования и последующего вытягивания волокна в соответствии с современными требованиями, а также постоянно гарантировать высокое качество шелка. [34]

Раствор полиамида в концентрированной муравьиной кислоте смешивают при комнатной температуре с суспензией пигментного красителя, например фталоцианина меди в той же кислоте; при добавлении воды выпадает осадок полиамида, содержащий пигмент, который затем подвергается очистке и затирается с водой в пасту. Пасту смешивают с неокрашенной полиамидной крошкой, сушат в вакууме при 40 и используют полученный продукт для формования волокна. [35]

Установлено, что при передаче полиамидной крошки из химического цеха в прядильный цех вместе с крошкой транспортировалось и значительное количество мелкодисперсной пыли, которая с кислородом образует взрывоопасную смесь. На этом заводе для системы пневмотранспорта применяли азот, содержащий значительное количество водорода и другие горючие газы, а также кислород. [36]

Значительный практический интерес представляет также вопрос о постоянстве во времени относительной вязкости полиамида ( в расплаве или в волокне), полученного в различных условиях полимеризации и формования. Соответствующие данные, полученные для полиамидной крошки, из которой было затем сформовано волокно 5, и для волокон 2 и 4 приведены на рис. 62 ( не средние данные. [37]

Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сушки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сушки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [39]

Высушенную полиамидную крошку [22] можно перед загрузкой в бункер смешать с тонкоразмолотыми матирующими веществами или пигментами, нерастворимыми в расплаве полиамида, обеспечив равномерное распределение добавок на поверхности крошки. Эта операция наиболее просто осуществляется путем опудривания предварительно высушенной полиамидной крошки во вращающейся барабанной сушилке двуокисью титана с последующей дополнительной сушкой. [40]

Изменение прочности при разрыве капронового волокна, стабилизованного различными добавками, после прогрева на воздухе при 180 С ( на абсциссе - продолжительность прогрева в. часах. [41]

Существенным недостатком добавления указанных солей является их растворимость в воде. Поэтому они могут вымываться при экстрагировании низкомолекулярных фракций из полиамидной крошки или из готового волокна. Однако такой метод стабилизации может быть применен только в отдельных случаях. [42]

Следующий раздел (1.4.5) части II посвящен применению добавок некоторых веществ ( двуокиси титана, неорганических пигментов или органических красителей) для матирования или крашения волокна в массе. В разделе 1.4.6 части II описан способ непрерывной полимеризации для получения полиамидной крошки. [43]

Состав кубового остатка после перегонки капролактама. [44]

Описанный метод регенерации был разработан для выделения капролактама из кубового остатка, который образуется после перегонки регенерированного лактама в производстве поликапроамид-ного шелка с формованием волокна на машинах с плавильной решеткой. Капролактам регенерируют, упаривая воду, применяемую для экстракции мономера из полиамидной крошки. [45]

Страницы: 1 2 3 4