Крошкообразователь

Cтраница 2

Скорость пара в крошкообразователе составляет 100 м / с. [16]

Образование крупных частиц в крошкообразователе типа фильеры ( рис. 3.5, а) объясняется малой скоростью истечения вязкого раствора через отверстия крошкообразователя и контактом струй раствора с водой до образования капель раствора. В результате этого образуется поверхностный слой концентрированного раствора, который затрудняет разрыв струй на капли. [17]

Совмещенный дегазатор. [18]

Основным узлом водных дегазаторов является крошкообразователь. [19]

Определяется расход водяного пара в крошкообразователь ( в первую ступень) g K. Величина аак рассчитывается по известной методике [1] либо принимается по опытным данным. [20]

Пористость частиц каучука СКД после дегазации. [21]

Оценка процессов, происходящих в крошкообразователе, может быть выполнена следующим образом. Вначале предположим, что в крошкообразователе устанавливается тепловое и концентрационное равновесие. Из указанного количества 2 7 т / т СКД идет на нагрев и испарение растворителя при конденсации этой части пара. В паровой фазе остается 0 8 т / т СКД. Азеотропная смесь пар-толуол содержит 80 % толуола; следовательно, в паровую фазу перейдет 3 2 т толуола / т СКД. При исходной концентрации толуола в растворе 9 т толуола / т СКД в растворе остается 5 8 т толуола / т СКД. Таким образом, в крошкообразователе в предельном случае может иметь место концентрирование раствора с 10 до 15 % ( масс.) каучука в растворе. Расчет по уравнению равновесия показывает, что при таких концентрациях состав паровой фазы мало отличается от состава азеотропа. Так как наружная оболочка частиц имеет концентрацию каучука 15 % ( масс.), образование твердых частиц в крошкообразователе не происходит. [22]

На рис. 3.5, д показан струйный крошкообразователь, в котором раствор каучука подается тонкой струей через охлаждающее сопло непосредственно в водную фазу дегазатора. Паровые сопла, расположенные в непосредственной близости от места ввода раствора, способствуют дроблению струи каучука на капли. На рис. 3.5, е приведен крошкообразователь, в котором раствор полимера вначале эмульгируется в горячей воде, а затем подвергается воздействию паровых струй. [23]

В двухступенчатых схемах первая ступень дегазации с крошкообразователем выполняет роль узла крошкообразования. Во второй ступени идет диффузионный процесс отгонки остатков растворителя из уже сформированных частиц каучука. Такое разделение узла дегазации на две ступени позволяет поддерживать в них различную температуру. В первой ступени предпочтительны невысокие давление и температура. Крошкообразование от этого не затрудняется, а расход пара на отгонку растворителя в виде азеотропной смеси с водяным паром уменьшается. Во второй ступени для интенсификации предпочтительны повышен -, ные давления и температура. [24]

Полимеризат вводят в дегазатор через специальные приспособления - крошкообразователи, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым паром и горячей водой ( см. стр. [25]

Раствор полимера, содержащий стабилизатор, с помощью центробежных насосов подается на крошкообразователи, установленные на колоннах дегазации крошки каучука. Корпуса колонн изготовлены из двухслойной стали Ст. В колоннах под воздействием горячей циркулирующей воды, содержащей едкое кали, стеарат цинка и смачиватель ОП-10 при 85 - 95 С, происходит улетучивание непрореагировавшего мономера - изопрена. Одновременно испаряется изопентан, толуол и другие летучие компоненты, которые затем проходят конденсационную систему и после разгонки на колоннах возвращаются в производство. Разгонные колонны, конденсационная аппаратура, а также отстойники и другие емкости выполнены из углеродистой стали. И лишь на тех участках, где органические жидкости сильно оводнены, применяется аппаратура из хромоникелевой стали или, чаще, из двухслойной стали Ст. [26]

Насыщенный пар с давлением 0 6 МПа и температурой 200 С, проходя через крошкообразователь, превращается в перегретый пар. Попадание перегретого высокотемпературного пара в дегазатор интенсифицирует процесс крошкообразования уже в самом дегазаторе. Таким образом, роль крошкообразователя заключается в дроблении раствора на капли и подводе в аппарат перегретого пара. [27]

Зависимость концентрации толуола в каучуке СКД после первой ступени дегазации от удельного расхода пара.| Центробежно-лопастной смеситель. [28]

При использовании любых крош-кообразователей концентрация растворителя в каучуке зависит только от удельного расхода пара и не зависит от применяемого крошкообразователя. Значительный разброс данных объясняется колебаниями концентрации каучука в растворе, поступающем на дегазацию. Для улучшения крошкооб-разования используется диспергирование воды в растворе каучука. Вода добавляется в количестве 10 % к массе раствора полимера и диспергируется в растворе с помощью различных перемешивающих устройств. [29]

Исходный полимеризат из полимеризаторов после предварительной отмывки водой в отстойниках и усреднения состава подавался в установленный на отгонном аппарате крошкообразователь, в который одновременно по давался острый пар под избыточным давлением 2 МПа и циркуляционная вода. [30]

Страницы: 1 2 3 4