Крошкообразователь

Cтраница 4

Образование частиц каучука происходит только при контакте капель раствора с водой. Интенсивное выкипание азеотропной смеси растворитель - вода приводит к формированию наружной твердой оболочки из каучука с малым содержанием растворителя. Следовательно, при использовании любых крошкообразователей образуются частицы с практически одинаковой пористостью, но условия распыла раствора в крошкообразователе приводят к изменению фракционного состава образующихся частиц каучука. [46]

Схема крошкообразователя. [47]

Принцип действия крошкообразователя заключается в следующем. Раствор каучука вводится под давлением в корпус 18 и поступает между цилиндрической чашей 11 и отверстием в сопловой пластине 10 таким образом, что раствор полимера выжимается в виде чулка в кольцевой канал между концентрическими кольцами 5 и 13 парораспределителя. Пары из паропроводящей трубы 2 и из кольцевой полости между цилиндрическими трубами 15 и 16 встречаются с чулком из раствора каучука и разрывают его на мелкие частицы - крошку. Описанное устройство крошкообразователя позволяет регулировать размер крошки каучука. [48]

Пар, проходящий через инжектор с большой скоростью, дробит полимеризат на капли, после чего смесь полимеризата и пара поступает в воду, перемешиваемую в дегазаторе мешалками. Смесь пара и полимеризата также поступает в перемешиваемую воду. Крошкообразователи, устанавливаемые в верхней части дегазатора выше уровня перемешиваемой воды, имеют дополнительный патрубок для подвода воды. Поток, выходящий из крошкообразователя, делится на две части - пары, уходящие из дегазатора, и взвесь крошки в воде, поступающая в рабочий объем. [49]

Крупные частицы каучука дегазируются плохо и снижают среднюю степень дегазации всей массы каучука. Очень мелкие частицы также нежелательны, так как теряются при отделении крошки от воды на ситах после дегазации. Крошкообразователь должен давать однородную мелкую крошку диаметром 5 - 7 мм, которая дегазируется быстро. Для получения такой крошки используются специальные крошкообразователи более сложной, чем рассмотренные ранее, конструкции. [50]

Крупные частицы каучука дегазируются плохо и снижают среднюю степень дегазации всей массы каучука. Очень мелкие частицы также нежелательны, так как они теряются при их отделении на ситах от воды после дегазации. Крошкообразователь должен давать однородную мелкую крошку диаметром 5 - 7 мм, которая быстро дегазируется. Для получения такой крошки используются специальные крошкообразователи более сложной, чем рассмотренные конструкции. [51]

Для распыла раствора каучука паром используются также паровые форсунки, в которых предусматривается удлиненная зона взаимодействия пара с раствором; в этой зоне раствор подвергается высоким напряжениям среза. Давление пара в подобных форсунках составляет 0 7 - 1 0 МПа. Высокие напряжения трения создаются в узкой кольцевой камере, где скорости пара и раствора очень высоки. Установка на выходе конической втулки позволяет увеличить напряжение среза и перепад давлений. Регулировка соотношения фаз осуществляется перемещением конической вставки, расположенной по оси крошкообразователя. Параметром, определяющим качество работы крошкообразователей - паровых инжекторов - является скорость пара в инжекторе или связанная со скоростью величина - давление пара перед инжектором. При повышении давления водяного пара более 0 8 МПа, в образующейся крошке каучука появляется значительное количество мелких частиц, затрудняющих работу вибросита и последующих аппаратов. [52]

В крошкообразователе, изображенном на рис. 3.5, г струи пара ударяют в струи полимеризата под углом и дробят их. Существуют более сложные конструкции с регулировкой расхода полимеризата и пара. Расход полимеризата регулируется изменением зазора между диафрагмой и штоком, а расход пара - изменением проходных сечений. Работа форсунки основана на дроблении кольцевой струи полимеризата паром, ударяющим как во внутреннюю, так и в наружную поверхность струи. В промышленных условиях для обеспечения необходимой производительности на дегазаторе устанавливается несколько крошкообразователей. Применение находит так называемое паровое сопло, или сопло Рундквиста. Раствор полимера подается по трубе в камеру, в которой снаружи и изнутри обрабатывается острым водяным паром. Затем полученная смесь смешивается с горячей водой и вспрыскивается в дегазатор первой ступени. Сопло - комбинированное, предусмотрены подвижные части для регулирования зазоров на линии пара и полимеризата. [54]

Оценка процессов, происходящих в крошкообразователе, может быть выполнена следующим образом. Вначале предположим, что в крошкообразователе устанавливается тепловое и концентрационное равновесие. Из указанного количества 2 7 т / т СКД идет на нагрев и испарение растворителя при конденсации этой части пара. В паровой фазе остается 0 8 т / т СКД. Азеотропная смесь пар-толуол содержит 80 % толуола; следовательно, в паровую фазу перейдет 3 2 т толуола / т СКД. При исходной концентрации толуола в растворе 9 т толуола / т СКД в растворе остается 5 8 т толуола / т СКД. Таким образом, в крошкообразователе в предельном случае может иметь место концентрирование раствора с 10 до 15 % ( масс.) каучука в растворе. Расчет по уравнению равновесия показывает, что при таких концентрациях состав паровой фазы мало отличается от состава азеотропа. Так как наружная оболочка частиц имеет концентрацию каучука 15 % ( масс.), образование твердых частиц в крошкообразователе не происходит. [55]

Страницы: 1 2 3 4