Алмазный шлифовальный круг
Cтраница 4
Резку применяют для получения заготовок из листовых материалов. Материал толщиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами различных конструкций. Материалы толщиной более 3 мм, особенно листы из термореактивных материалов, разрезают твердосплавными фрезами или отрезными алмазными шлифовальными кругами. Стойкость алмазного круга в 40 - 50 раз выше стойкости твердосплавных фрез. Качество реза значительно выше - отсутствуют сколы, трещины и расслоения разрезаемого материала. Скорость резания алмазным кругом составляет 20 - 25 м / с, подача - 350 - 450 мм / мин с охлаждением 3 % - ным раствором кальцинированной соды в воде. [46]
Для правки шлифовальных кругов обычно применяются алмазные карандаши, что резко улучшает качество шлифования. В последнее время все чаще стали применяться алмазные шлифовальные круги, обеспечивающие чистоту 10 - 12-го классов. Для большинства работ применяются круги 50 % - ной концентрации. Алмазные шлифовальные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпус изготовляется из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. В качестве связки для прочного удержания алмазных частиц используются металлические порошки на медной основе с зернистостью от 5 до 50 мк. Алмазные отрезные круги ( толщиной от 1 5 до 15 мм) могут хорошо резать гранит, бетон, стекло, керамику, твердые сплавы и широко используются в ремонтном деле. [47]
Приспособление для правки устанавливают на шлифовальной бабке станка вместо каретки механизма для правки круга алмазным карандашом. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 0 18 кВт с частотой вращения 280 об / мин. Напряжение к правящему кругу ( катоду) подается через корпус приспособления для правки. Подвергаемый правке алмазный шлифовальный круг вращается со скоростью 1 6 - 1 7 м / с. Понижение скорости вращения шпинделя осуще-ствляется с помощью редуктора. [49]
 |
Схема правки шлифовальных кругов. [50] |
На станках старой конструкции оба профиля круга правят алмазами по шаблонам, которые изготавливают на профильно-шлифовальных станках. Эта операция требует дорогостоящей подготовки и высокой квалификации оператора. На современных станках для шлифования червяков правку круга производят с помощью специального устройства, работающего от ЧПУ станка. В качестве правящего инструмента используют алмазные шлифовальные круги 2 диаметром 80 мм и радиусом закругления вершины 0 1 - 2 0 мм. [51]
Шлифование связанным абразивом является высокоточным и производительным процессом, заключающимся в обработке поверхности пластин полупроводников алмазными шлифовальными кругами. Пластины крепят к столу шлифовального станка наклеиванием или вакуумным присасыванием. Обычно закрепленные на вращающемся столе пластины обрабатывают последовательно несколькими ( обычно тремя) алмазными шлифовальными кругами. Это позволяет за один поворот стола провести черновую, получистовую и чистовую обработку пластин. [52]
Наиболее производительным является последний метод. Кроме того, этот метод обеспечивает более равномерную плотность по всему объему материала подложки и тем самым обеспечивает малые деформации при последующем обжиге. Обжиг подложек выполняется в две стадии на режимах, приведенных в § 9.6. Механическая обработка керамических подложек осуществляется с целью получения требуемой точности и шероховатости поверхности. Для этой цели используют методы абразивного шлифования и полирования на плоскошлифовальных станках. Для шлифования высокоглиноземистой керамики, обладающей высокой твердостью, используют алмазные шлифовальные круги. [53]
Термореактивные полимеры обрабатываются резанием значительно хуже, чем термопласты. Они оказывают сильное абразивное воздействие па инструмент. Образующаяся при их обработке стружка плохо сходит с передней поверхности инструмента из-за повышенного трепля и набивается в стружечные канавки, поэтому площадь камавок должна быть увеличена, а поверхность ( для уменьшения трения) отполирована. Возможность применения смазочно-охлаждающнх жидкостей при обработке ограничена, так как наполненные волокнами композиции обладают довольно большой смачиваемостью и водопоглощением. При обработке термореак-тивиых композиций предпочтительно использовать твердосплавные острозаточенные инструменты, а для разрезки наряду с твердосплавными фрезами целесообразно использовать также алмазные шлифовальные круги, стойкость которых во много раз выше стойкости твердосплавных фрез. [54]
Страницы: 1 2 3 4