Высокопористый круг

Cтраница 3

Высокопористый круг лучше охлаждается поступающим в процессе работы воздухом. Установлено, что скорость воздуха в зоне резания при вращении высокопористого круга на 25 - 35 % больше, чем при вращении обычного, что позволяет работать с большей глубиной резания и с меньшей опасностью прижога обрабатываемой детали. [31]

Тонкое шлифование обеспечивает размеры 1-го класса точности, а шероховатость поверхности Ra 16 мкм. Высокая точность достигается вследствие срезания тонкой стружки ( 2 - 5 мкм) мягкими, высокопористыми кругами зернистостью 12 - 25 на керамической связке, а также высокой жесткости и точности механизмов поперечной подачи шлифовальных станков. [32]

Структура абразивного инструмента. а плотная. 6 - открытая. в - высокомористая. [33]

Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высокопористые круги, объем пор в которых достигает 75 % ( рис. 2.80 в) благодаря применению наполнителей, которые, выгорая в процессе термической обработки, образуют в абразивном инструменте поры. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля больших размеров. В структуре № 13 содержится 36 % абразивного зерна, в каждой последующей структуре зерна на 2 % меньше, чем в предыдущей. [34]

Для скоростного шлифования применяют специальные круги из керамической связке повышенной прочности, а также круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Наиболее пригодны - для этой цели шлифующие круги со структурой № 9 - № 12 и высокопористые круги. [35]

При соблюдении правильных условий работы и выбора характеристики высокопористых кругов последние обладают свойством самозатачивания. Благодаря отсутствию трения, вызываемого при обычном шлифовании затупившимися абразивными зернами, связкой и стружкой, высокопористые круги исключают засаливание. Это приводит к резкому снижению температуры на обрабатываемой поверхности шлифования и уменьшению радиальных сил шлифования. Интенсивное охлаждение шлифуемой поверхности и положительные свойства высокопористых кругов исключают прижоги и коробление обрабатываемой детали. [36]

Схемы структур абразивных инструментов при одинаковых зернистости, твердости и связке. [37]

В зависимости от номера структуры суммарный об. ъем пор колеблется в пределах 30 - 40 % объема шлифовального круга. При шлифовании мягких и вязких материалов ( меди, латуни, алюминия, жаропрочных сталей и сплавов) весьма эффективно применение высокопористых кругов ( структура № 13 - 18), в которых суммарный об. ъем пор составляет до 70 % объема шлифовального круга, а величина пор - от 0 3 до 0 5 мм. [38]

Содержание абразивных зерен в инструменте различных структур. [39]

Номер структуры определяет относительное количество зерен, приходящихся на единицу поверхности или единицу объема инструмента. В зависимости от номера структуры суммарной объем пор в инструменте колеблется в пределах 30 - 40 % от его объема; объем пор составляет до 70 % в высокопористых кругах, имеющих структуру № 14 - J-16. Керамические круги со структурой плотной группы не изготовляются. [40]

Структуры абразивных инструментов. [41]

Структура абразивного инструмента характеризует процентное содержание абразивных зерен. Структура определяет соотношение объемов шлифовального материала F3, связки Fc и пор Fn в абразивном инструменте. У высокопористых кругов объем пор может достигать 75 % объема круга. Высокая пористость придает инструментам лучшие условия охлаждения зерен и отвода стружки. Выбор структуры зависит от назначения инструмента, свойств обрабатываемого материала и других условий обработки. Наиболее часто применяются инструменты среднеплотной структуры. [42]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами: К, Б, В - абразивные инструменты из обычных материалов; К, О, М - абразивные инструменты из эльбора. Иногда ( например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Эпоксидно-каучуковая связка ( ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [43]

Структура круга выбирается, исходя из следующих соображений. При чистовых и фасонных работах применяют круги более плотной структуры, чем при черновых. Для обработки деталей из вязких и мягких металлов, легче засаливающих круг, применяют высокопористые круги. С увеличением площади контакта шлифовального круга с деталью увеличивается объем стружки, срезаемой каждым зерном круга, поэтому в таких случаях необходимо применять также пористые круги. [44]

Скоростное шлифование предусматривает работу на более высоких окружных скоростях шлифовального круга. Опыт работы свидетельствует о большой эффективности этого метода, однако применение его требует решения ряда технических задач, связанных с дальнейшим совершенствованием процесса шлифования и станков. При скоростном шлифовании повышаются требования к жесткости шлифовального станка и к качеству шлифовальных кругов. Скоростное шлифование ведется специальными высокопористыми кругами со скоростью 50 м / сек вместо обычной окружной скорости 25 - 30 м / сек. [45]

Страницы: 1 2 3 4