Cтраница 4
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [46]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [47]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называются закрытыми или плотными, № 5 - 6 средними и № 7 - 12 открытыми. Креме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [48]
Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60 %, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2 % меньше. Структуры № 1 - 4 называют закрытыми или плотными, № 5 - 6 - средними и № 7 - 12 - открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [49]
При соблюдении правильных условий работы и выбора характеристики высокопористых кругов последние обладают свойством самозатачивания. Благодаря отсутствию трения, вызываемого при обычном шлифовании затупившимися абразивными зернами, связкой и стружкой, высокопористые круги исключают засаливание. Это приводит к резкому снижению температуры на обрабатываемой поверхности шлифования и уменьшению радиальных сил шлифования. Интенсивное охлаждение шлифуемой поверхности и положительные свойства высокопористых кругов исключают прижоги и коробление обрабатываемой детали. [50]
В отдельных случаях применяются высокопористые круги, имеющие структуру от № 13 до 18 и отличающиеся увеличенным количеством и размерами пор, уменьшенным количеством зерна, объемного веса и повышенными режущими свойствами. Соответствующее количество и размеры пор в высокопористых кругах достигают тем, что при смешивании абразивной массы в нее вводят специальные наполнители. Эти наполнители при соответствующей температуре во время обжига выгорают и образуют крупные поры. При работе высокопористого круга наличие многочисленных пор содействует непрерывному поступлению воздуха, улучшает отвод тепла с обрабатываемой поверхности, интенсивно охлаждая деталь. Поры на рабочей поверхности круга медленнее заполняются отходами шлифования, поэтому такой крут легче режет и имеет более продолжительный период стойкости. [51]