Крышка - головка
Cтраница 2
 |
Экранные водотрубные - котлы. [16] |
При снятии крышки головки открывался доступ ко всему пучку труб, что выгодно отличало этот котел от прежних котлов с большим количеством лючков. [17]
 |
Порядок затяжки гаек шпилек крепления корпуса подшипников распределительного вала. [18] |
При установке крышки головки цилиндров с прокладкой гайки крепления крышки следует затягивать моментом не более 0 8 кгс м, чтобы не вызвать разрыв прокладки по крепежным отверстиям. [19]
 |
Порядок снятия распределительных валов. [20] |
Перед установкой крышки головки блока рекомендуется проверить и при необходимости отрегулировать фазы газораспределения. [21]
Осторожно отвинчивают крышку головки, закрывают отверстие ладонью руки и перевертывают прибор; стекло при этом выпадает на ладонь. Берут его, не касаясь пальцами пылевой дорожки, и кладут в специальную коробку; при этом пылевая дорожка должна быть обращена кверху. [22]
 |
Сальник устьевой СУС1 - 73 - 31. [23] |
В верхней части крышки головки над грундбуксой имеется кольцевой резервуарчик, служащий для смазки трущихся поверхностей сальникового штока, набивки и вкладышей. Для герметизации узла шаровой головки предусмотрено уплотни-тельное кольцо. Наличие в нижней части шаровой головки двух стопоров не позволяет проворачиваться шаровой головке вокруг своей оси при затяжке крышки головки. Крышка шаровой головки крепится к тройнику двумя откидными болтами, укрепленными на нем с помощью пальцев, входящих в проушины болтов. [24]
Для регулировки снимают крышку головки цилиндров и провО рачивают коленчатый вал до момента начала открытия выпускных клапанов первого цилиндра. Это положение соответствует максимальному подъему плунжера насос-форсунки. Затей, установив калибр в специально для него предусмотренное отверстие на корпусе насос-форсунки, проверяют положение плунжера: калибр должен слегка касаться верхней плоскости тарелки толкателя насос-форсунки. Если имеется зазор, то плунжер необходимо поднять, укоротив штангу. [25]
Она вварена в крышку головки блока цилиндров. [26]
Открывая клапан в крышке головки, обеспечивают подачу сжатого воздуха в головку. Воздух давит на смесь, фильтруется через нее и вместе с песком устремляется в стержневой ящик. Воздух выходит через венты, занимающие до 50 % поверхности ящика. После прекращения подачи воздуха в подушку и головку стержневой ящик снимают со стола, разбирают, стержень перекладывают на плиту и повторяют рабочий цикл. Очень часто ящики делают обогреваемыми газом или электричеством, совмещая процессы изготовления и сушки или отвердевания. [27]
Сверху после нагнетательных клапанов крышки головок посредством отводов присоединяются на фланцах к нагнетательному коллектору 5, установленному на двух стойках, приболченных к раме насоса. С любого торца к нагнетательному коллектору может присоединяться на фланцах магистральный цеховой трубопровод. В нагнетательном коллекторе имеются сверления, к которым присоединяются общий для всех цилиндров манометр и предохранительный клапан ( на чертеже не показаны), сбрасывающий перекачиваемую жидкость при превышении допустимого давления обратно во всасывающую магистраль. [28]
Крышка, вставная 955 С Крышка головки шатуна 84 С Крышка камеры клапанов 956 С Крышка картера двигателя 516 Р Крышка картера, задняя 953 С Крышка картера, передняя 952 С Крышка клапана 522 В Крышка лаза 239 D Крышка на болтах 83 С Крышка подшипника 329 В, 82 С. [29]
 |
Установка элементов системы охлаждения.| Установка датчика-распределителя зажигания. Стрелкой показан установочный выступ на корпусе вспомогательных агрегатов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5