Cтраница 1
Кусок кокса разрушается путем разрастания уже имеющихся в нем трещин. При ударе, сжатии или изгибе куска силы, воз действующие на кусок, вызывают [ напряжения сдвига в ряде сечений, и по тем сечениям, которые ослаблены трещинами, кусок распадается. Поэтому безразлично, к какой точке куска прилагается внешнее усилие; разрушение куска обусловлено его структурой. Процесс измельчения кокса при испытаниях, как и при перегрузках, не зависит от типа испытательного аппарата. [1]
Резкое расширение куска кокса при нагреве ( до 900 С), а затем сокращение его ( после 900 С примерно до 1100 - 1200 С) в результате дальнейшего газовыделения из кокса ( который в коксовой камере нагревался до температуры около 900 С, нагревание его выше этой температуры приводит к новому газовыделению) вызывает в куске кокса деформацию сдвига. [2]
![]() |
Роторная киэкоскоростная дробилка. 1 - ротор. 2 - било. 3 - патрубок приемный. 4 - амортизирующий слой. 5 - плита дробящая. 6 - привод. 7 - тележка передвижная. 8 - патрубок разгрузочный. [3] |
Импульсная нагрузка на кусок кокса резко снижается, что позволяет уменьшить количество мелочи яри установке дробилки непосредственно под камерой коксования. [4]
![]() |
Вид куска производственного кокса и после разрушения по трещинам в направлении АВ ( б. [5] |
Подготовленный таким образом кусок кокса или королек подвергается разрушению. Если изучается распространение трещин в куске, то последний осторожно раскалывают зубилом или подвергают какому-либо другому механическому воздействию. Распавшиеся отдельности освещают ультрафиолетовым светом и производят промеры и зарисовку или фотографирование светящихся частей граней. [6]
Отношение кажущейся плотности куска кокса к истинной его плотности выражает ту часть общего объема куска, которая заполнена твердой фазой, иначе говоря стенками полостей. Общая пористость включает в себя одновременно мелкие поры, полости и тонкие трещины. [7]
Следовательно, размеры каждого куска кокса, зависящие от сети трещин, распространяющихся в коксовом пироге со стороны стен в направлении осевого шва, зависят от температуры образования слоя кокса, прилегающего к стене. [8]
Если поднимать постепенно температуру куска кокса, помещенного в ток СО2, можно отметить, что существуют три различных режима газификации. Это замечание имеет общий характер и справедливо для любой реакции газа с пористым твердым теплом. [9]
![]() |
Результаты рассева товарного кокса. [10] |
Таким образом, форма куска кокса гари всей ее неправильности оказывается типичной характеристикой структуры кокса, зависящей, очевидно, от скорости коксования и от свойств шихты, обусловленных, в первую очередь, выходом летучих веществ. [11]
Это связано с наличием куска кокса довольно устойчивой формы, приближающейся к прямоугольному параллелепипеду. [12]
Таким образом, правильный выбор модели куска кокса дает возможность сравнительно просто определить удельную поверхность и свободный объем коксовой засыпи, что имеет большое значение при анализе процесса сухого тушения кокса и экспериментальном изучении данного процесса. [13]
Поскольку антрацен откладывается и на наружных гранях куска кокса, их заштриховывают мелом, перед тем как разрушать кусок; флуоресценция наружных граней становится резко отличной от флуоресценции стенок трещин. [14]
![]() |
Расположение в корольке кокса включения, имеющего форму шара ( а, куба ( б и ( п. [15] |