Кусок - кокс
Cтраница 4
Определим скорость выгорания углерода из графитовой поверхности в атмосфере окружающего воздуха. Это может быть поверхность куска кокса в печи или поверхность графитового экрана, служащего для защиты от высокотемпературного воздушного потока. [46]
Проведено сопоставление полученных опытным путем кинетических п диффузионных характеристик кокса с опытными данными по сжиганию его в топке с кипящим слоем. Показано, что в условиях нахождения куска кокса в кипящем слое, не выносимого газовым потоком, время его нахождения значительно больше времени его полного выгорания. [47]
У самой фурмы ( х 0) эта величина равна нулю. Это означает, что всякое увеличение крупности куска кокса здесь ведет к увеличению пути его выгорания. [48]
В работе [143] изучены кинетические закономерности горения нефтяных кок - J сов контактного коксования при 500 - 550 С. Примерно до 400 С горение происходит во всем объеме куска кокса. [50]
Неравномерность скоростей коксования по ширине камеры, естественно, возрастает с увеличением ширины печи, поэтому, чем длиннее кусок кокса, тем больше разница в его структуре. Структура зависит от величин скоростей коксования в различных частях куска кокса; в конечном счете это приводит к образованию неоднородного кокса по длине куска. [51]
Таким образом, в выражения критериев Нуссельта, Рейнольдса и Фруда, определяющих основные стороны процесса сухого тушения кокса и участвующих в критериальном уравнении ( 4), входит размер куска кокса. Из промышленной практики известно и рядом исследователей [5 - 8] подтверждено, что кусок кокса можно представить в виде прямоугольного параллелепипеда и что соотношения, связывающие размеры куска при таком представлении, являются весьма устойчивыми. [52]
 |
Шаровая мельница Хардинга. [53] |
До темпе-4 ратур примерно 400 С горение происходит во всем объеме куска кокса. Дальнейшее повышение температуры активизирует процесс горения и он по существу завершается на внешней поверхности гранул. [54]
В связи с этим выявилась необходимость разработки специального метода обнаружения внутренних, скрытых трещин и микротрещин, незаметных при обычном визуальном осмотре кусков кокса. Такой метод был разработан в Институте горючих ископаемых АН СССР [25]; он сводится к следующему: высушенный кусок кокса погружают на 20 - 30 минут в концентрированный раствор антрацена, который через поры в коксе проникает внутрь и откладывается в скрытых трещинах. Пропитанный раствором кокс высушивается в течение нескольких часов. При наблюдении в ультрафиолетовом свете отдельностей, образующихся при разрушении целого куска кокса, ясно видны стенки трещин; можно зарисовать схему их расположения и определить, в какой мере они участвуют в разрушении кокса. [55]
Пористые материалы разделяют на материалы с упорядоченной и неупорядоченной структурой. Примером первой может служить правильная укладка одинаковых шаров, которая имеет место в стеклянном фильтре Шотта, а структура куска кокса - пример неупорядоченной структуры. Поры могут быть как сообщающиеся, так и изолированные. Понятно, что течение жидкости или газа в пористой среде возможно лишь при наличии сообщающихся пор, образующих активную пористость, и практически интересны именно такие конструкционные материалы на основе углерода. Все поры материала образуют общую пористость или общее поровое пространство. [56]
 |
Влияние теплопередачи от попе. [57] |
Первые опыты с клеткой позволили попутно найти объяснение одному частому явлению. Иногда в хорошем производственном коксе встречаются куски с прослойками, похожими на губку. Совершенно правильно образованный кусок кокса где-нибудь по середине имеет узкую губчатую полость, идущую иногда под углом к краям куска. Если полость глубокая, то кусок легко ломается по ней. [58]
Люминесцентный метод использован для изучения макроструктуры и трещиноватостп кокса. Высушенный кусок кокса погружают в концептрироиаиный раствор антрацена, который через поры в коксе проникает внутрь и откладывается на стенках скрытых трещин. При наблюдении в ультрафиолетовом свете отдельностей, образующихся при разрушении пелого куска кокса, ясно вырисовываются стенки трещин, и можно зарисовать схему их расположения в коксе и определить, в какой мере они участвуют в разрушении кокса. [59]
Оценка трещиноватости кокса представляет собой довольно сложную задачу. Известные в литературе методы определения трещиноватости кокса давали возможность измерять только длину рещин, выходящих на поверхность кусков кокса. По методу А. С. Брука и М. Р. Мойсика [362], за величину поверхностной трещиноватости принимают отношение длины поверхностных трещин к площади проекции куска кокса. Тябина [340] определяют трещиноватость кокса, полученного коксованием: тонкого слоя углей, подсчетом суммарной длины трещин, выходящих на поверхность слоя, измерением среднего периметра или средней площади отдельностей. Однако оба эти метода не предназначены для измерения глубины трещин. Внутренние трещины, не выходящие на поверхность кусков кокса, также не учитываются этими методами. Часто наличие мелких, но хорошо заметных для глаза трещин давало по первому методу повышенные значения трещиноватости, не соответствовавшие действительной прочности кусков кокса. [60]
Страницы: 1 2 3 4