Кусок - кокс
Cтраница 2
Критический диаметр допускается большим с повышением крупности куска кокса, предела прочности, а также с уменьшением жесткости Ек его структуры и деформации включения. [16]
Механизм этого явления ясен: при затвердевании куска кокса зерна породы или коксовой пыли заключены в оболочку из полукокса. [17]
В процессе выделения летучих веществ наблюдается уменьшение объема куска кокса - усадка. Величина усадки прямо - пропорциональна выходу летучих веществ. Температура начала усадки с увеличением степени метаморфизма углей увеличивается, а конечная величина усадки снижается. В процессе усадки частицы коксового материала смещаются к определенному центру сжатия, месторасположение которого может не совпадать с геометрическим центром образовавшегося куска кокса. [18]
Найдем диаметр шара, имеющего объем ш, эквивалентный объему куска кокса. [19]
Каждая крупная минерализованная частица является центром образования трещин и причиной снижения прочности куска кокса, мелкие же минерализованные и слабоспекающиеся частицы способствуют увеличению истирания кокса. Отрицательно влияют также дюриты ( особенно газовой и отощенной степеней метаморфизма) и фюзинит. Дюриты донецких углей лучше спекаются, чем кузнецких. [20]
 |
Вид куска производственного кокса и после разрушения по трещинам в направлении АВ ( б. [21] |
В виде примера на рис. 215 ( а) представлен внешний вид куска кокса, в середине которого пунктиром показаны внутренние трещины, не выходящие на поверхность. Эти трещины обнаруживались только после распиливания куска вдоль длинной оси. Однако благодаря наличию пор в коксе эти скрытые трещины имеют сообщение с наружной атмосферой. Если через эти поры ввести в кокс раствор флюоресцирующего вещества, то после испарения растворителя вещество останется на стенках пор и трещин. Под действием разрушающих усилий кокс дробится прежде всего по трещинам. Предположим, что разрушение куска произошло вдоль сечения АВ. [22]
Симек и Куфалик [99] также разработали метод определения истинного истирания, в котором поверхность куска кокса, изготовленная в виде круга диаметром 40 мм, подвергалась действию стандартизованной струи песка в течение времени в 3 и 6 мин. Они нашли, что некоторые коксы теряют в весе больше со стороны, обращенной к стенкам печи, чем со сторон, поперечных этим стенкам, в то время как для других наблюдалось обратное. [23]
По этому методу различают продольную и поперечную трещиноватоеть кокса, определяемую с помощью наложения градуированной сетки на кусок кокса. [24]
 |
Экспериментальная кривая гранулометрического состава кокса после разрушения, полученная наложением двух кривых - кривой истирания и кривой тре-щинообразования. [25] |
Ясно, что кривая уравнения М ( х) характеризует механизм разрушения хрупкого кокса ударами, которыми кусок кокса разбивается на небольшое количество кусочков - два или три, мало отличающихся друг от друга по размерам. [26]
Существуют два принципиально различающихся подхода к изготовлению образцов для измерения ТКЛР: вырезание образца определенных размеров из куска кокса и приготовление образцов из электродов, изготовленных на основе исследуемых коксов. ТКЛР, определяемый на лабораторном образце электрода, является более достоверным с точки зрения оценки качества кокса, так как электроды готовятся из усредненной пробы кокса, а не являются как в случаях с кусочками кокса статистически случайно выбранными образцами. [27]
Тэйлор делит губку на два вида: а) связанную, которая иногда находится на внутренней стороне куска кокса, б) несвязанную, образующуюся в верхней части загрузки. Некоторые угли, характеризующиеся даже низким давлением вспучивания, образовывали ясно выраженную связанную губку, что, очевидно, является следствием и вторичного сжатия и давления вспучивания. Он объясняет это тем, что перед концом коксования в последнем слое угля толщиной около 25 мм происходит образование открытой текстуры и губчатого кокса или связанной губки. [28]
 |
Изменение скорости коксования по ширине камеры. [29] |
Неравномерность скоростей коксования по ширине камеры, естественно, возрастает с увеличением ширины печи, поэтому, чем длиннее кусок кокса, тем больше разница в его структуре. Структура зависит от величин скоростей коксования в различных частях куска кокса; в конечном счете это приводит к образованию неоднородного кокса по длине куска. [30]
Страницы: 1 2 3 4