Остаточный аусте-нит
Cтраница 1
Изменение количества остаточного аусте-нита и твердости в зависимости от температуры закалки показано на фиг. [1]
Такое охлаждение эталона превращает почти весь остаточный аусте-нит в мартенсит. [2]
Структура после закалки - мартенсит карбиды остаточный аусте-нит. Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение. Это сопровождается увеличением твердости до HRC 64 ( вторичная твердость) за счет выделения частиц цементита. [3]
 |
Сталь 45 ( а, закалка с 850 С в масле. Мартенсит ( светлый, троос. [4] |
Нагрев приводит к распаду мартенсита и остаточного аусте-нита. В результате распада получается смесь феррита и карбида. При температуре отпуска 300 С) появляется Fe. [5]
Для определения присутствия в закаленной стали остаточного аусте-нита применяется аустенитметр, а для быстрого определения углерода - кврбометр. Все магнитные приборы должны быть расположены так, чтобы избежать взаимодействия магнитных полей. [6]
В зависимости от химического состава процент остаточного аусте-нита в закаленных сталях разный. Обработке холодом с целью повышения твердости и красностойкости подвергают в основном стали, применяемые для изготовления режущих инструментов, в том числе быстрорежущие. Наряду с повышением твердости в результате обработки холодом происходит стабилизация размеров изделий, что используется при производстве измерительного инструмента, подшипников и других деталей, предохранение которых от изменения размеров с течением времени имеет большое значение. Обработку холодом применяют для улучшения износостойкости деталей, особенно после цементации, а также для повышения магнитных свойств стали. Обработке холодом целесообразно подвергать стали, у которых после закалки имеется значительное количество остаточного аусте-нита. К таким сталям относятся углеродистые ( с содержанием С 0 6 %) и легированные, у которых точка Мн на диаграмме изотермического распада аустенита расположена ниже комнатной температуры. Охлаждение при обработке холодом производят до температуры, соответствующей точке Мк для данной стали сейчас же после закалки, иначе аустенит может стабилизоваться, и эффект упрочнения уменьшится. После обработки холодом для уменьшения внутренних напряжений производят отпуск. Для обработки изделий холодом применяют специальные холодильные установки. [7]
 |
Схема изменения тепловых напряжений при быстром охлаждении.| Схема изменения структурных напряжений при сквозной закалке.| Суммирование напряжений. [8] |
На поверхности и в центре количество остаточного аусте-нита, а также удельный объем мартенсита неодинаковы. [9]
Типичная структура закаленной стали - мартенсит и остаточный аусте-нит. Переход стали в более устойчивое сосюянпе должен сопровождаться распадом мартенсита и остаточною а у стеши а с образованием структуры, состоящей из феррита и цементита. Распад этих фаз идет по диффузионному механизму, и поэтому скорость процесса в основном обусловлена температурой нагрева. Из указанных фаз при нагреве в первую очередь начинает распадаться мартенсит. [10]
Структура стали после закалки - мартенсит и остаточный аусте-нит, а структура сталей с 0 6 % С содержит еще и избыточные карбиды. Стали, содержащие вольфрам и кремний, чувствительны к обезуглероживанию, что требует защиты при нагреве под закалку. Как указывалось, для этих сталей целесообразно проводить изотермическую закалку с выдержкой выше температуры М для получения основной бейнитной структуры. Изотермическую закалку проводят для улучшения вязкости, пластичности и уменьшения деформации. После отпуска, который чаще всего выполняют на твердость HRC 50 - 52, получается трооститная структура. [11]
В структуре закаленной быстрорежущей стали сохраняется большое количество остаточного аусте-нита. Часть его при отпусках претерпевает мартенситное превращение. Твердость стали при этом несколько повышается. Но даже многократными отпусками не удается добиться полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Вот для этого-то инструменты из быстрорежущей стали и подвергаются глубокому охлаждению. Обработка холодом осуществляется обычно сразу после закалки перед первым нормальным отпуском. [12]
Выдержка при 200 - ЗООР значительно увеличивает количество остаточного аусте-нита ( рис. 38) в закаленной стали. Снижение магнитного насыщения закаленной стали наблюдается даже в результате выдержки Б мин. [14]
 |
Изменение механических свойств стали Х18 в зависимости от температуры.| Зависимость механических свойств стали Х18 от температуры закалки ( Дворянов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4