Остаточный аусте-нит

Cтраница 4

Второе превращение происходит в интервале температур 200 - 300 С. В этом интервале остаточный аусте-нит превращается в отпущенный мартенсит. Такое превращение возможно вследствие того, что с уменьшением тетрагональности мартенсита уменьшаются сжимающие напряжения, действующие на остаточный ау-стенит. [46]

После выдержки в зависимости от требуемой толщины слоя проводится непосредственная закалка в воду или масло ( в зависимости от марки стали) и низкотемпературный отпуск. Для устранения избыточных количеств остаточного аусте-нита рекомендуется перед отпуском детали подвергать обработке холодом при минус 60 С. Чтобы в результате нитроцементации в поверхностном слое не было пересыщения углеродом и азотом и образования хрупких карбонитридных фаз, необходимо регулировать подачу триэтаноламина в печь. В качестве жидких карбюризаторов при проведении газового цианирования также можно применять керосин, пиробензол и синтин с добавками газообразного аммиака. [47]

При отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность. Обедненный углеродом и легирующими элементами остаточный аусте-нит при охлаждении превращается в мартенсит. После первого отпуска остается в структуре 15 - 17 % остаточного аустенита. [48]

Еще более высокий нагрев, дополнительно усиливающий перевод карбидов в раствор, недопустим: он вызывает рост зерна, что снижает прочность и вязкость. Структура стали после закалки: мартенсит, остаточный аусте-нит ( 15 - 30 %) и избыточные карбиды, не растворяющиеся при нагреве и задерживавшие рост зерна. [49]

Особенностью наплавки штамповых инструментальных сталей является протекание перлитного превращения в широких диапазонах скоростей охлаждения. Иногда после охлаждения образуется мартенситная структура с некоторым количеством остаточного аусте-нита - структура весьма твердая и износостойкая, затрудняющая дальнейшую механическую обработку. [50]

В начальной стадии отпуска мартенсит содержит некоторое количество углерода. При отпуске углеродистой стали выше 200 С происходит распад остаточного аусте-нита, при этом резко уменьшаются напряжения. При отпуске легированной стали происходит изменение карбидов. [51]

Не измельчает зерна стали. Подстуживание уменьшает коробление деталей и повышает твердость слоя вследствие снижения количества остаточного аусте-нита. [52]

Следовательно, мартенситное превращение здесь не доходит до конца. Помимо этого, выдержка закаленной стали при комнатной температуре и особенно ее отпуск делают остаточный аусте-нит более устойчивым, что говорит о необходимости применять обработку холодом сразу же после закалки, до отпуска. [53]

Так как быстрорежущая сталь обладает плохой теплопроводностью, фреза в камерной печи ( с защитной атмосферой), нагревается ступенчато ( см. рис. 64) до температуры 850 С очень медленно, затем в соляной ванне ВаСОз до 1280 С быстро. При охлаждении в масле до комнатной температуры аустенит не полностью превращается в мартенсит - сохраняется около 30 % остаточного аусте-нита, так как температура конца мартенситного превращения около - 80 С. [54]

В двойных сплавах, содержащих от 30 до 34 % Ni, при охлаждении до - 19б С образуется линзовидный мартенсит с мидрибом, двойниками превращения в средней части кристаллов и повышенной плотностью дислокаций на периферии, в котором с повышением содержания Ni увеличивается доля объема, занятого двойниками. В этих сплавах при нагреве со скоростями от 1 0 град / мин и выше зарождение аустенита происходит на границе с остаточным аусте-нитом и в результате обратного превращения возникают крупные фрагменты аустенита с восстановленной и двойниковой ориентацией [31, 90], Фазонаклепанный аустенит характеризуется повышенной плотностью ( Л ( 2т4) 1010 см-2 [18, 53, 119, 181]) сильно изогнутых дислокаций, образующих спутанные клубки. Распределение этих дислокаций неравномерное. [55]

Диаграмма изотермического распада аустеннта в стали 20ХНМ. [56]

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита; скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению; ввиду низкого положения мартенситной точки ( 150 С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аусте-нита. [57]

Твердость и угол загиба металла сварных соединений. [58]

В стыке полос со средним и высоким содержанием углерода обнаруживается мартенсит. Обезуглероженная полоска имеет более высокую твердость, чем соседний металл, вследствие отсутствия или меньшего содержания в нем остаточного аустенита. Здесь строчечная структура стали позволяет выявить участки с повышенным содержанием углерода, обогащенные остаточным аусте-нитом. Такое неравномерное распределение углерода связано с отсутствием выравнивания состава аустенита при кратковременном нагреве. [59]

Страницы: 1 2 3 4