Остаточный аустенит

Cтраница 2

Устранение остаточного аустенита из структуры цементируемых высоколегированных сталей достигается одним из двух способов: i) подготовкой структуры цементированного слоя предварительной термической обработкой или 2) обработкой холодом цементирован ной и закаленной стали. [16]

Влияние подачи при черновом шлифовании на количество остаточного аустенпта в поверхностном слое желоба внутреннего кольца.| Влияние подачи при черновом шлифовании на параметры решетки мартенсита на поверхности желоба внутреннего кольца.| Влияние подачи при черновом шлифовании на полуширину дифракционной линии ( 110 ra - Fe. [17]

Уменьшение остаточного аустенита до 9 8 % ( s 2 мм / мин) объясняется его распадом вследствие пластической деформации при шлифовании с повышенной подачей. Параметр решетки мартенсита и полуширина дифракционной линии мартенсита меняются незначительно. [18]

Влияние темп-ры закалки и обработки холодом на твердость стали 9X18. 1 - без обработки холодом. Ч - с обработкой холодом. [ IMAGE ] Горячая твердость закаленной стали типа 9X18 после обработки холодом и отпуска при 400. [19]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длит, хранении и особенно но время работы подшипника при отрицат. Это происходит в том случае, когда фактич. [20]

Влияние остаточного аустенита на свойства стали зависит не только от его количества, но и от степени дисперсности. В общем случае он понижает твердость, магнитное насыщение, магнитную проницаемость и остаточную индукцию стали и повышает пластичность и коэрцитивную силу. [21]

Результаты испытаний на усталость мягкой углеродистой стали после цианирования ( / и цементации ( 2 на различную глубину.| Распределение остаточного аустенита в цианированном слое. [22]

Распределение остаточного аустенита в циа-нируемых образцах стали 40Х, полученное К. А. Набатовой рентгенографическим методом, показано на рис. 9, из которого видно, что у самой поверхности цианированных образцов остаточный аустенит может составлять 80 - 100 % всех составляющих; по мере удаления от поверхности количество остаточного аустенита уменьшается. [23]

Превращение остаточного аустенита при отпуске на 450 - 470 приводит к увеличению объема. [24]

Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартен-ситной точки. [25]

Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартенситной точки. [26]

Правильная ( а и неправильная ( б конструкции детали. [27]

Наличие остаточного аустенита делает размеры закаленных деталей нестабильными из-за возможного протекания процесса изотермического распада аустенита. Обработка холодом, уменьшающая количество остаточного аустенита, стабилизирует размеры закаленных деталей. [28]

Наличие остаточного аустенита снижает эффект упрочнения. В зоне скопления остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем, происходит резкое снижение сжимающих напряжений или даже возникают растягивающие напряжения ( фиг. [29]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно во время работы подшипника при низких температурах сопровождается значительным увеличением линейных размеров. Для стабилизации размеров применяется дополнительная обработка холодом. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5