Остаточный аустенит
Cтраница 4
Наличие остаточного аустенита Может существенно повлиять на изменение размера. Как известно, количество и стабильность остаточного аустенита зависят также от содержания легирующих в твердом растворе, от температуры аустенитизации, от обработки холодом, от условий отпуска и от предзакалочной структуры. [46]
Влияние остаточного аустенита на свойства стали зависит не только от количества, но и от степени его дисперсности. [47]
Разложение остаточного аустенита в игольчатый троостит при отпуске 200 С или превращение его в мартенсит при глубоком охлаждении до отпуска приводит соответственно к повышению предела текучести. [48]
 |
Механические свойства стали 9X18 в зависимости от нагрева под ковку. [49] |
Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно во время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается, значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070 С. Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70 С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от - 200 до 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного ( до 850 С) и окончательного нагрева ( до 1050 - 1070 С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до - 70 С и отпуска при 150 - 180 С. [50]
Превращение остаточного аустенита в мартенсит после закалки может происходить либо благодаря повторному нагреву ( отпуску), причем превратившееся количество остаточного аустенита является функцией температуры и времени, либо благодаря резкому охлаждению до очень низкой температуры сразу же после закалки. Это превращение в большинстве случаев остается неполным и из-за высоких затрат и опасности возникновения трещин применяется редко. [51]
Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при температуре 630 - 640 С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия ( до 40 - 50 кГ / мм3) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывного размещения упрочненного слоя по всей поверхности детали. Дополнительно предел выносливости цементированных изделий может быть повышен дробеструйным - наклепом. Цементованная сталь обладает высокой износостойкостью и контактной прочностью. [52]
Увеличение количества остаточного аустенита может быть достигнуто путем нагрева закаленной стали до температур обратного мартенситного превращения. [53]
Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при 630 - 640С, после чего следует закалка с пониженной температуры п низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Структура сердцевины обусловлена составом обрабатываемой стали и принятым режимом закалки. Низкоуглеродистый мартенсит обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. Сохранение обособленных участков или сетки феррита нежелательно, так как это сопровождается значительным снижением прочности, пластичности и вязкости цементованных изделий. Твердость сердцевины для различных сталей составляет HRC 20 - 40 ( см. стр. [54]
Для разложения остаточного аустенита после цементации чаще применяют высокий отпуск при 630 - 640 С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Структура сердцевины обусловлена составом обрабатываемой стали и принятым режимом закалки. [55]
Высокое содержание остаточного аустенита обеспечивает хорошую прирабатываемость, например нешлифуемых автомобильных шестерен, что обеспечивает их бесшумную работу. Максимальные показатели прочности достигаются только при оптимальном для данной стали содержании на поверхности нитроцементованного слоя углерода и азота. [56]
На количество остаточного аустенита и величину аустенитного зерна содержание циркония не влияет. При 1250 С карбидная сетка разрывается, появляются отдельные зерна карбидов, равномерно расположенные по всему полю. [57]
Определение количества остаточного аустенита усложняется для высоколегированной или для углеродистой заэвтектоидной сталей, нагревающихся при закалке до высоких температур. [58]
Часто количества остаточного аустенита рассчитывают по указанному соотношению, выбирая в качестве эталона сталь того же состава, как и исследуемый образец, но после отжига или отпуска. В этом случае эталон значительно отличается по структуре от исследуемого образца, и подобный расчет менее точен, а для ряда сталей дает существенную ошибку. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5