Допустимость - дефект
Cтраница 1
Допустимость дефектов должна оцениваться по их параметрам, измеряемым при УЗ-контроле. Первый такой параметр - амплитуда, определяемая уровнем фиксации. [1]
Допустимость дефектов необходимость их исправления зависит от - степени ответственности данного соединения в конструкции сварного узла ( изделия) и указывается в ТУ и действующих технологических инструкциях по сварке. В зависимости от вида, расположения и размера дефектов их исправляют повторной точечной или шовной сваркой; обработкой резанием дефектного места и последующей газовой ли дуговой электросваркой в среде защитных газов; сверлением отверстий и постановкой заклепок; зачисткой поверхности сварных швов; термической обработкой сварного узла. Дефекты сварных узлов ( изменение формы и размеров) исправляют путем местного нагрева, постановки холостых точек, прокаткой между стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием. [2]
Допустимость дефектов оценивают путем сравнения измеренных значений характеристик дефектов с их предельными ( нормативными) значениями. [3]
 |
Основные дефекты соединений стыковой сварки и методы их обнаружения. [4] |
Допустимость дефектов и необходимость их исправления зависят от степени ответственности данного соединения в к нст-рукции сварного узла ( изделия) и указываются в ТУ и действующих технологических инструкциях по сварке. Дефекты сварных узлов ( изменение формы, размеров) исправляют местным нагревом, постановкой холостых точек, прокаткой между стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием. [5]
 |
AG. Схемы измерения амплитуды опорного сигнала и сканирования ПЭГ. при контроле теневым ( а и зеркально-теневым ( б методами. [6] |
Допустимость дефектов в сварных стыках арматуры по результатам УЗК оценивают только с использованием СОП. Применение безобразцового метода не представляется возможным в связи с тем, что на контролируемом соединении в условиях контакта отсутствует свободная поверхность для размещения преобразователей на бездефектном месте и, следовательно, нельзя получить амплитуду А0 опорного сигнала. Кроме того, структура металла шва таких соединений, особенно при сварке стержней больших диаметров, в значительной степени отличается от структуры основного материала. Поэтому сигналы от зоны сварки и от основного материала существенно отличаются ( приблизительно на 10 дБ), что недопустимо на практике. [7]
Допустимость дефектов поверхности определяется соответствующими техническими условиями, а в отдельных частных случаях работниками технического контроля по согласованию с конструктором. [8]
 |
Шероховатость поверхности.| Максимальные числовые значения шероховатости. [9] |
Допустимость дефектов поверхности определяется соответствующими техническими условиями, а в отдельных частных случаях - работниками технического контроля по согласованию с конструктором. [10]
 |
Схема ультразвукового контроля.| Устройство для центриро - рж. 95. Зависимость относительной. вания искателей на стыках армату - величины сигнала М от площади. [11] |
Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по тест-образцам. [12]
 |
Измерение величины опорного сигнала и последовательности сканирования ПЭП при контроле. [13] |
Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам УЗ-контроля производится только по СОП. Применение безобразцового метода не представляется возможным в связи с тем, что на контролируемом соединении в условиях контакта нет свободной поверхности для размещения ПЭП на бездефектном месте и, следовательно, нельзя получить амплитуду опорного сигнала АО. Кроме того, структура металла шва данных соединений ( особенно при сварке стержней больших диаметров) в значительной степени отличается от структуры основного материала. В связи с этим сигналы от зоны сварки и от основного материала будут существенно отличаться ( около 10 дБ), что недопустимо на практике. Поэтому для настройки чувствительности дефектоскопа используют сварные бездефектные образцы того же диаметра, изготовленные из стали того же класса, что и контролируемые соединения. [14]
При этом допустимость дефектов должна определяться в соответствии с требованиями настоящих Правил и производственных инструкций по контролю сварных соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4