Допустимость - дефект
Cтраница 2
Требования по допустимости дефектов и чувствительности контроля сформулированы в отраслевых правилах контроля, отраслевых стандартах или технических условиях. [16]
 |
СОП, применяемые для контроля прутков по ГОСТ 21120 - 75. [17] |
При оценке допустимости дефекта учитывают амплитуду эхосигнала от него по сравнению с амплитудой эхосигнала от искусственного отражателя и условную протяженность, способ измерения которой стандарт не определяет. По результатам контроля установлено четыре группы качества. Согласно первой из них прутки не должны содержать дефектов с амплитудой эхосигнала, большей, чем от искусственных отражателей, и протяженностью 20 мм. Согласно другим группам качества прутки могут содержать дефекты, амплитуда эхосигнала от которых больше, чем от искусственных отражателей. Условная протяженность дефектов должна быть 50; 100 и 100 мм соответственно для второй, третьей и четвертой групп качества. [18]
При оценке допустимости дефектов на заготовках пружин необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к проволоке ТУ или ГОСТами. Пружины растяжения контролируются в растянутом виде, надетыми на специальные приспособления, при этом расстояние между витками должно быть не менее 2 мм. [19]
При обосновании норм допустимости дефектов ( несплошностей) требуется прежде всего ввести некоторый единый показатель, характеризующий дефектность изделий. [20]
Для контроля и оценки допустимости дефекта используют эхосиг-нал, полученный акустической осью. Его отличают по тому признаку, что измеренные глубиномером дефектоскопа координаты отражателя соответствуют координатам зарубки. [21]
Реализация двухуровневой системы оценки допустимости дефектов иллюстрируется схемой на рис, 5.10. При одноуровневой системе ( штриховые линии) дефект признают или допустимым, если А С Л6р, или недопустимым, если А Лбр. При двухуровневой системе ( сплошные линии) для дефектов с Л Лбр определяют их форму. Если дефект оценен как плоскостной, его признают безусловно недопустимым. Если же дефект объемный, то его допустимость оценивают на другом, более мягком уровне чувствительности ЛЙР. Далее дефекты с Л Л вР отбраковывают как крупные объемкые, дефекты же с А Лвр как мелкие объемные считают допустимыми ( при одноуровневой системе их отбраковывают) Отметим, что разделение дефектов на недопустимые плоскостные к крупные объемные, с одной стороны, и допустимые мелкие объемные, с другой, соответствует действующим нормативам радиографического контроля. [22]
Таким образом, первое условие допустимости дефекта представляет собой условие того, что любой элемент конструкции, включая все дополнительные звенья для передачи нагрузки, должен допускать безопасную эксплуатацию при наличии трещин. [24]
Для определения местонахождения и оценки допустимости дефекта необходимо настроить скорость развертки дефектоскопа и его чувствительность. Для настройки скорости развертки при контроле нормальными пьезопреобразователями обычно используют образцы в виде пластин толщиной, равной толщине контролируемого металла. Образец должен быть изготовлен из баббита, аналогичного контролируемого. [25]
Требования к качеству сварных швов, допустимость дефектов и их комбинаций, а также необходимость применения рентгено - или гаммографиро-вания и объем контроля качества устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями на сварные изделия. [26]
В связи с этим проблема нормирования допустимости дефектов в сварных конструкциях в зависимости от степени нагруженное и уровня использования неразрушающего контроля для многих отраслей требует скорейшего решения. [27]
Затем устанавливают браковочный уровень чувствительности и определяют допустимость дефекта по амплитуде эхо-сигнала. Далее подсчитывают количество дефектов, допустимых по условной высоте, условной протяженности и амплитуде, и сравнивают этот показатель с максимально допустимым. Качество сварных соединений оценивают, определяя амплитуду эхо-сигнала от дефектов при толщине стенки до 15 мм по нижнему и верхнему контрольным отражателям. При толщине стенки 15 - 50 мм дефекты, расположенные в верхних и нижних слоях ( на глубине до 5 мм), оценивают по верхней и нижней зарубкам, а в средней части шва - по отверстию. [28]
На основании подхода к расчету усталостной долговечности, основанного на допустимости дефекта определенного размера, большая часть времени в период распространения трещины может приходиться на область значений А / С, близких к A / Cf / J. Кроме того, пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений А / СГЛ является очень полезной характеристикой для расчета деталей конструкций. [29]
Требования к качеству сварных швов, выполненных различными видами сварки, допустимость дефектов и их комбинаций, а также протяженность соединений, подлежащих контролю, установлены соответствующими стандартами или техническими условиями на сварные изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4