Допустимость - дефект
Cтраница 4
Технологический процесс ультразвукового контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые операции: оценка дефектоскопичности ( контролепригодности) изделий; подготовка изделия к контролю; настройка дефектоскопа; поиск и обнаружение дефектов; измерение координат, размеров дефектов и определение их формы; оценка допустимости дефектов и качества изделия; оформление результатов контроля. [46]
Практические навыки оценивают положительными, если при их проверке оператором были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуковой дефектоскопией. Допустимость дефектов оценивают по действующим нормам оценки качества сварных соединений изделий, для контроля которых готовился оператор. [47]
Практические навыки оценивают положительными, если при их проверке оператором были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуковой дефектоскопией. Допустимость дефектов оценивают по действующим нормам оценки качества сварных соединений изделий, для контроля которых готовился оператор. [48]
 |
Схема контроля стыков арматуры. [49] |
Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по стандартным образцам предприятия. В зависимости от типа применяемого дефектоскопа могут использоваться СОП с искусственными дефектами или без них. [50]
В этих условиях возможно повышение значения допустимых дефектов. Следовательно, допустимость дефектов зависит не только от типа соединения, аеличины, формы и места нх расположения, но и от коэффициента прочности паяного соединения. Вопрос о допустимости дефектов в лаяном шве конкретного изделия должен решаться также с учетом требований предъявляемых к эксплуатационным характеристикам данных соединений в изделиях. [51]
 |
Расположение преобразователей в блоке № I установки типа Скаруч. [52] |
Имеется вариант системы с автономным питанием. Возможна связь через интернет со специалистом-экспертом, ответственным за оценку допустимости дефекта. Этот специалист наблюдает за процессом контроля и может попросить совершить дополнительные операции, необходимые для квалификации дефекта. [53]
Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля ( УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [54]
Методики измерений изложены в подразд. Измерение координат к размеров дефектов является обязательной операцией; данные измерений используют при оценке допустимости дефекта. [55]
Контроль выполняют на уровне фиксации, который одновременно является уровнем браковки в результате автоматического контроля. Дорогостоящие трубы большого диаметра, отбракованные таким образом, дополнительно контролируют ручным способом для более точного определения допустимости дефекта. [56]
Особенно важно знать поведение материала при переменных напряжениях в случае его высокой чувствительности к надрезам и низкого сопротивления развитию усталостных трещин. Известны многочисленные примеры разрушения деталей из пластмасс, связанные с тем, что конструктор не знал и не принимал в расчет усталостные характеристики материала, не мог правильно судить о допустимости дефектов и не располагал данными о влиянии надрезов на долговечность деталей. [57]
Условную высоту дефекта определяют разностью глубин, измеренных при перемещении искателя перпендикулярно продольной оси шва от момента появления до момента исчезновения сигнала от дефекта. Качество сварных швов тройников оценивают по трехбалльной системе. Допустимость дефектов оценивается из сопоставления амплитуд сигналов от дефектов и соответствующих отражателей на эталоне. [58]
Расположение дефектов в шейных швах существенно влияет на вибрационную и усталостную Прочность паяных соединений, их коррозионную стойкость. При этом особенно опасны поверхностные дефекты - открытые непропан, неспан, трещины, подрезы. Допустимость дефектов без указания мест их расположения может существенно различаться даже при одинаковом составе Мк, Мп и одинаковых способах пайки. В изделиях, работающих при повышенных температурах, решающее значение может иметь максимальная величина дефектов, а не их среднее значение. [59]
Страницы: 1 2 3 4