Резинотросовая лента

Cтраница 2

Технология изготовления резинотросовых лент включает следующие процессы: подготовку резиновых обкладок и тканевых прослоек; обрезинива-ние тканевых прослоек и их дублирование с резиновой обкладкой; обрезинивание троса; сборку и дублирование заготовок с нижней и верхней обкладками, их формование и вулканизацию; контроль тросов и закатку в рулоны. [16]

Изготовлена опытная партия теплостойких резинотросовых лент. [17]

Конвейеры стационарные с резинотросовой лентой ( фиг. [18]

В конвейерах внешних отвалов применяется резинотросовая лента РТЛ-3150, в остальных - многопрокладочная синтетическая тканевая прорезиненная лента с разрывным усилием 2500 Н 250 кгс / см) на 1 см ширины одной прокладки. [19]

В агрегатах для сборки сердечников резинотросовых лент поток натянутых тросов обрезинивается на каландре. Затем на рольганге, расположенном за каландром, на сердечник накладывают слои ткани ( при изготовлении лент тканевой конструкции) и резиновые обкладки. Известна схема процесса, в к-ром поток тросов закрепляется неподвижно, а дублировочный каландр, перемещаясь вдоль потока, обкладывает его резиной, а также процесс обрезинивания потока тросов на экструдерах со специальными головками. [20]

Отечественная промышленность для карьерного транспорта производит резинотросовые ленты шириной 800 - 2000 мм с прочностью 1500 - 3150 кгс / см ширины сердечника по ТУ 38 - 105 - 841 - 75 и осваивает ленты большей прочности ( до 6000 кгс / см) производством. [21]

Конвейерные ленты. [22]

В ленточных конвейерах в основном применяют резинотканевые и резинотросовые ленты. Отечественные резинотканевые ленты имеют многопрокладочную конструкцию: послойный тяговый каркас состоит из прокладок синтетической ( полиамид, полиэфир) или комбинированной ( полиэфир, хлопок) ткани. Нарезные прокладки 3 ( рис. 2.8, а) укладывают основой по длине ленты, пропитывают резиновой смесью и вулканизируют, соединяя их в единое целое - тяговый каркас, воспринимающий растягивающее усилие. Прочность каркаса зависит от материала прокладок и их числа. Для дополнительной защиты у лент, предназначенных для тяжелых условий, рабочую сторону тягового каркаса покрывают брекерной тканью 4, которая может быть завернута на борта каркаса. [23]

В ленточных конвейерах в основном применяют прорезиненные тканевые и резинотросовые ленты. Отечественная резиновая промышленность выпускает многопрокладочные нарезные ленты, силовой каркас которых состоит из синтетических и комбинированных тканей, например, ткани из хлопка с лавсаном типа 1ЖНЛ - 65, 100, 130, 150, УХЛ-120 и др. Комбинированными лентами можно считать также и резинотросовые ленты РТЛ, состоящие из силового каркаса - одного ряда стальных проволочных канатиков и нескольких тканевых прокладок, служащих для связи силового каркаса и наружных резиновых обкладок в единое целое. [24]

В табл. XII.2 приведены значения стоимости резинотросовых лент, в табл. XII.3 - конвейерных тканевых лент на синтетической основе. [25]

Для транспортирования грузов на конвейерах значительной протяженности применяют резинотросовые ленты, каркас которых состоит из одного слоя параллельно расположенных стальных латунированных канатов, завулкани-зированных в резину. [26]

Схема переносного гидравлического пресса для горячей вулканизации. [27]

Переносный гидравлический пресс служит для сращивания и ремонта резинотканевых и резинотросовых лент. [28]

При мощности привода конвейера 7500 - 9000 кВт принимается резинотросовая лента St-5400. При этом запас прочности в ленте в период установившегося движения равен 7 2 и в период пуска 6 06, что тоже ниже обычно принимаемых расчетных норм прочности. [29]

Роликоопоры применяются те же, что и для конвейеров с резинотросовой лентой. [30]

Страницы: 1 2 3 4